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????????沖壓模具滲碳是加工模具中重要的工序之一,也是沖壓模具必加工的工序,但是沖壓模具在經(jīng)過(guò)滲碳工序是容易出現一些缺陷,從而導致模具加工完成后會(huì )出現一些缺陷。關(guān)于沖壓模具滲碳工序時(shí)常見(jiàn)的有五大缺陷。

????????一、硬度低

????????殘余奧氏體量多是造成沖壓模具硬度低的原因之一,滲碳層中的殘余奧氏體量多常是由于滲碳溫度過(guò)高因而表面碳濃度過(guò)高的緣故,造成沖壓模具硬度低的另一原因是表面碳濃度低,造成表面碳濃度低的原因是:滲碳溫度過(guò)低;滲碳氣體流量小;真空淬火油中吸收了多量的空氣;其他油類(lèi),例如油缸油大量混進(jìn)真空淬火油中等。

????????二、滲碳層深度達不到技術(shù)條件要求

????????造成沖壓模具滲碳層深度超過(guò)要求的原因是滲碳溫度高或滲碳時(shí)間長(cháng),深度低于技術(shù)條件要求的原因是滲碳溫度低或滲碳時(shí)間短。

????????三、沖壓模具本身滲碳層不均勻

????????造成這種情況的原因可能是:滲碳氣中混入了空氣;沒(méi)采用脈沖滲碳方式;滲碳氣壓力過(guò)低;裝爐量過(guò)多過(guò)密;滲碳氣純度低,產(chǎn)生了較多的炭黑等。

????????四、炭黑多,沖壓模具上也附著(zhù)有炭黑

????????在滲碳過(guò)程中產(chǎn)生了多量的炭黑時(shí),可能造成加熱器與爐體、加熱器與加熱器間的電短路,加重設備的維修工作量;使沖壓模具的小孔堵塞,滲碳層不均勻,加大清除零件表面炭黑的工作量。

????????五、沖壓模具的光亮度惡化

????????沖壓模具在真空滲碳并氣冷后出爐時(shí)應呈銀白色,如果出爐時(shí)零件的光亮度惡化,原因可能是:爐子產(chǎn)生了較大的泄漏;真空淬火油中混入了較多的空氣;冷卻氣體(例如氮氣)純度不高,其中含有較多的氧氣;較多的油缸油混入到真空淬火油中等。