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????????冷沖模具的工作條件較為復雜和惡劣，模具在使用過(guò)程中往往交織著(zhù)多種損傷，使用過(guò)程中，容易出現以下失效形式：

????????1、斷裂失效

????????斷裂失效是指模具在使用中突然出現大裂紋或破損而失效。模具材料韌度和強度不夠，是產(chǎn)生斷裂失效兩大因素。

????????2、磨損失效

????????磨損失效時(shí)模具的工作部件與被加工材料之間相對運動(dòng)產(chǎn)生的損耗過(guò)大而失效。為防止磨損失效，常采用高鉻合金鋼，但其碳化物尺寸大偏析嚴重也常導致脆性斷裂。

????????3、變形失效

????????變形失效指模具發(fā)生永久變形，造成模具失效。常采用淬透性較好的高碳低合金鋼、高碳高合金鋼。但當模具較大較厚時(shí)，淬火工藝不當，也可能出現變形失效。

????????4、疲勞失效

????????疲勞失效指模具在交變應力作用下，裂紋不斷生成、擴大，最終失效。

????????為提高冷沖模具的質(zhì)量，避免失效，生產(chǎn)中常采用以下措施：

????????1、合理選材

????????斷裂失效為主，可選擇韌性好的材料CrWMn鋼、9Mn2V鋼、GD、CH鋼等;磨損失效為主，可采用Cr12、Cr12MoV、LD、GM鋼等。

????????2、熱處理

????????1)提高高溫調質(zhì)加熱溫度可以使碳化物細化固溶，高溫回火可以改善碳化物形態(tài)和分布、細化晶粒增加工件塑性。

????????2)為避免模具失效，加熱過(guò)程中分級加熱，縮短高溫停留時(shí)間，放入冷卻劑后旋轉翻轉力求冷卻均勻，以減小淬火變形及小裂紋的產(chǎn)生。

????????3、合理鍛造

????????采用十字鐓拔法鍛造(軸向、徑向反復鐓拔)，可以使高鉻合金鋼模具鍛后的碳化物級別小于3級。同時(shí)，嚴格控制鍛造溫度，防止鍛造裂紋產(chǎn)生;鍛后常用余熱球化退火，以利于最終熱處理。

????????4、線(xiàn)切割加工

????????模具采用多次線(xiàn)切割加工，最后精修采用小能量減小白亮層厚度和裂紋深度。線(xiàn)切割加工后采用200℃補充回火消除線(xiàn)切割附加應力，可以有效提高模具壽命。