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????????核心提示：注塑成型，使得生活中的塑料制品可以獲得復雜的形狀和復雜的細節，在保持穩定的公差范圍內，并保持高質(zhì)量的產(chǎn)品表面情況下，實(shí)現批量化的生產(chǎn)。

????????對于模具制造商來(lái)說(shuō)，由于模具的質(zhì)量直接決定了注塑生產(chǎn)效率，并決定產(chǎn)品質(zhì)量，從而決定產(chǎn)品附加值，所以，如何在最小周期時(shí)間內高效冷卻塑料產(chǎn)品，成為隨形冷卻模具設計與制造過(guò)程中關(guān)鍵的考量因素，而冷卻在這其間扮演了重要的角色。

????????一、隨形冷卻擺脫傳統方式的制約

????????隨形冷卻的原理是，在一個(gè)統一連續的方式下快速地降低塑件的溫度。注塑件不能在冷卻過(guò)程中從模具中取出，直到冷卻充分，然后，從模具中取出注塑件。任何熱點(diǎn)都會(huì )延遲注塑件的注塑周期，可能會(huì )導致脫模后注塑件的翹曲和凹陷，并可能損害塑件表面的質(zhì)量。

????????快速冷卻是通過(guò)冷卻液在模具內的通道流過(guò)，將注塑件的熱量帶走，這種冷卻效果的速度和均勻性是由流體通道以及冷卻流體通過(guò)它的速度來(lái)決定的。

????????傳統的模具內冷卻通道是通過(guò)二次加工來(lái)實(shí)現的。通過(guò)交叉鉆孔，產(chǎn)生直線(xiàn)管的內部網(wǎng)絡(luò )，通過(guò)內置流體插頭來(lái)調整流速和方向，這種方法有其局限性，水路網(wǎng)絡(luò )的形狀是有限的，所以，冷卻通道離模具的表面遠，使得冷卻效率低。不僅如此，還不得不面對額外的加工和裝配時(shí)間，以及盲點(diǎn)的渠道網(wǎng)絡(luò )可能被堵塞的風(fēng)險。而且，在復雜的情況下，為了預留冷卻通道的加工，模具還需要被切分成幾個(gè)部分來(lái)制造，然后再拼接成一整塊模具，這導致了額外的制造環(huán)節，并且還會(huì )縮短模具的壽命。

????????隨形冷卻方式與傳統冷卻方式的區別在于，其冷卻水道的形狀隨著(zhù)注塑制品的外形變化，不再是直線(xiàn)狀的，如圖1所示。這種冷卻水道很好地解決了傳統冷卻水道與模具型腔表面距離不一致的問(wèn)題，可以使得注塑制品得到均勻的冷卻，冷卻效率更高。

????????二、3D打印制造

????????3D打印制造使人們擺脫了交叉鉆孔的限制?，F在，可以設計內部通道更靠近模具的冷卻表面，并具有平滑的角落，更快的流量，增加熱量轉移到冷卻液的效率;還可以根據冷卻要求設計不同的冷卻回路，旨在以一致的速度進(jìn)行散熱，以促進(jìn)散熱的均勻性。冷卻液通過(guò)量對模具的冷卻速度至關(guān)重要。必須設計光滑的角落，以減少沿通道的壓力損失。

????????金屬粉末選擇性熔化3D打印技術(shù)，在直徑小至1.4毫米的冷卻通道亦可以生產(chǎn)。鋪粉的3D打印制造技術(shù)的一個(gè)有益的好處是，粉末熔化帶來(lái)輕微紋理的表面，這種紋理結構增加了冷卻接觸的表面積，帶來(lái)更好的傳熱效果，從而提高了冷卻效率，并形成通道內小湍流，從而實(shí)現通道自清潔的效果。

????????三、3D打印對注塑產(chǎn)品帶來(lái)的附加值

????????通過(guò)3D打印制造的隨形冷卻注塑模具，可以實(shí)現高達70%的注塑模具加工效率。在圖2所示的例子中，一個(gè)冰刮刀的模具，通過(guò)增材制造方法來(lái)加工，使得注塑時(shí)間從80秒降到40秒，這意味著(zhù)注塑件的生產(chǎn)速度變?yōu)樵瓉?lái)的兩倍。

????????通過(guò)增材制造來(lái)制造的隨形冷卻模具的其他主要優(yōu)點(diǎn)包括：可以成型更均勻的塑件制品，使制品零缺陷，并且避免因冷卻速度不均勻而導致的縮凹痕跡。另外，在開(kāi)發(fā)新注塑產(chǎn)品時(shí)，有助于實(shí)現通過(guò)較少的迭代即可完成產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。當然，更多的優(yōu)點(diǎn)還包括在制造復雜模具時(shí)，由于減少了冷卻通道加工和拼接的環(huán)節，增材制造方法比傳統方式更快。

????????應該注意的是，增材制造出來(lái)的模具表面精度不高，要通過(guò)后期的精加工和拋光處理來(lái)獲得所需的表面精度。在這個(gè)環(huán)節，傳統的機加工與增材制造優(yōu)勢形成互補。