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為了提高薄膜性能，降低成本，滿(mǎn)足用戶(hù)多種用途和高性能要求，多層復合膜發(fā)展很快，尤其在生活水平相對高、重視環(huán)境保護、要求延長(cháng)食品保質(zhì)期和質(zhì)量的發(fā)達國家。多層共聚流延膜也是其中的一種多層膜，改變了CPP薄膜產(chǎn)品性能單一、不能滿(mǎn)足市場(chǎng)多方面要求的問(wèn)題和弊端。

1、通用型：多層共聚流延膜可根據不同用途、設計不同的如用于自動(dòng)包裝機上的面包包裝、衣料(特別是內衣、褲) 包裝、水果包裝等，或用于與印刷后BOPP膜復合成BOPP/CPP二層膜，用于衣料、干燥食品(如快餐面袋、碗蓋等) 包裝，通用型的結構是共聚PP/均聚PP/共聚PP或均聚。

2、金屬化型：要求產(chǎn)品表面對蒸鍍金屬(如鋁) 具有極強的附著(zhù)強度，蒸鍍后仍能保持較好的尺寸穩定性和剛性，另一表面具有較低的熱封溫度和較高的熱封強度，金屬化型的結構亦為共聚PP/均聚PP/共聚PP。

3、蒸煮型：用于蒸煮的二層共聚CPP，能承受120℃和15MPa壓力的蒸煮殺菌。既保持了內部食品的形狀、風(fēng)味，且薄膜不會(huì )開(kāi)裂、剝離或粘結，并具有優(yōu)良的尺寸穩定性，常與尼龍薄膜或聚酯薄膜復合，包裝含湯汁類(lèi)食品以及肉丸、餃子等食品或食前加工冷凍食品，蒸煮型三層PP膜結構為共聚PP/共聚PP/共聚PP。

4、高溫蒸煮型：包裝燒雞、燒排骨和果醬、飲料需121～135℃高溫殺菌的三層共聚CPP膜，其中共聚PP要求比一般蒸煮型用共聚PP性能更好。除三層膜外，還有流延阻隔性五層包裝，其結構為：PP/粘合劑/PA/粘合劑/共聚PE；PP/粘合劑/PA/粘合劑/ EVA；PP/粘合劑/EVOH/粘合劑/PE；PP/粘合劑/ EVOH/ 粘合劑/ EVA；PP/粘合劑/ EVOH/粘合劑/ PP。

多層共擠流延膜擠出技術(shù)是一種傳統的薄膜擠出生產(chǎn)工藝。該工藝最大的優(yōu)勢是具有極高的加工精度，且能夠最大限度地發(fā)揮被加工材料的性能。特別是在加工高阻隔多層共擠流延膜方面，具有無(wú)可比擬的優(yōu)勢。 

     多層共擠流延膜擠出技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)勢 

     多層共擠流延膜擠出技術(shù)是一種將兩種或兩種以上的不同塑料利用2臺或2臺以上的擠出機通過(guò)一個(gè)多流道的復合模頭，匯合生產(chǎn)多層結構的復合薄膜，并通過(guò)急冷輥成型的技術(shù)。多層共擠流延膜擠出技術(shù)也是傳統的生產(chǎn)薄膜的擠出生產(chǎn)工藝。采用這種方法可生產(chǎn)各種不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半結晶熱塑性塑料時(shí)，這種加工方法能夠充分地發(fā)揮被加工材料的性能，同時(shí)又能保持最佳的尺寸精度。所制得的流延膜具有優(yōu)良的光學(xué)性能和厚薄均勻度，并且由于采用急冷輥可以獲得很高的生產(chǎn)速度，并改善薄膜的形態(tài)結構。此法制得的薄膜與其他薄膜（如吹膜）相比，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高，有利于大批量生產(chǎn)；產(chǎn)品的厚薄控制精度較高，厚度均勻性較好；透明性和光澤性俱佳；各向平衡性能優(yōu)異。某些材料，例如聚丙烯（PP）膜、聚脂（PET）膜加工的通用方法甚至是唯一的方法就是多層共擠流延法。 
擠出機單元 

     多層共擠流延法的主要技術(shù)特點(diǎn)是： 

     多種原料和輔助材料的混配和輸送的精確控制； 

     2臺或2臺以上的擠出機實(shí)現共擠； 

     共擠熔體經(jīng)T型平模頭擠出后在一個(gè)大直徑的急冷輥上驟冷和重新固化后成型； 

     多層共擠復合模頭的設計使各層熔體在模頭展開(kāi)后能均勻地分布，并防止各層物料間的互竄； 

     既能對整體厚度進(jìn)行精確監控和調整，又能對某些關(guān)鍵的功能層進(jìn)行厚度的精確監控和調整； 

     設備的自動(dòng)控制系統非常復雜，如原料的混配和輸送、溫度控制、速度控制、共擠控制、厚薄均勻度控制等，另外工藝的控制也相當復雜。 

     對比干法復合技術(shù)，多層共擠流延膜擠出技術(shù)能夠大幅度降低生產(chǎn)成本，實(shí)現清潔化、安全化生產(chǎn)，產(chǎn)品的衛生可靠性更佳。  

     由于多層共擠流延膜是通過(guò)一步加工處理直接制得的多層復合薄膜。因此多層共擠流延膜和干法復合膜法相比，具有生產(chǎn)工序少、能耗小，成本低的優(yōu)勢。一般來(lái)說(shuō)，采用多層共擠流延成膜較之最常用的干法復合成膜，生產(chǎn)成本可降低20%～30%，同時(shí)可使產(chǎn)品的結構質(zhì)量更好、更穩定。在多層共擠流延成型的生產(chǎn)過(guò)程中，無(wú)三廢物質(zhì)產(chǎn)生，不會(huì )污染周邊環(huán)境，對環(huán)境保護的適應性好。同時(shí)由于生產(chǎn)過(guò)程中，不使用易燃、易爆的有機溶劑之類(lèi)的物質(zhì)，生產(chǎn)安全性也好。與之相反，常用的干法復合成膜法，在生產(chǎn)過(guò)程中則要使用和排放大量有機溶劑，這些溶劑或多或少地會(huì )危害人們的身體健康，而且還往往有易燃、易爆的危險，需要進(jìn)行妥善處理。在多層共擠流延成型生產(chǎn)過(guò)程中，由于不使用有機溶劑和黏合劑，因此在多層共擠流延膜中，不會(huì )像干法復合薄膜那樣出現殘存溶劑的問(wèn)題。加上多層共擠流延薄膜是一步到位制成，不需要事先制造復合用薄膜的中間產(chǎn)品，從而避免了半成品在儲運過(guò)程中受到外界環(huán)境的污染而引起的衛生性能下降，因而使它具有更好的衛生可靠性。 

     多層共擠流延薄膜的應用 

     由多層共擠流延法制得的薄膜，由于它能夠使多種具有不同特性的物料在擠出過(guò)程中彼此復合在一起，因而使得制品兼有不同材料的優(yōu)良特性，在特性上能進(jìn)行互補，從而使制品得到特殊要求的性能和外觀(guān)，如防氧和防濕的阻隔性、阻滲性、透明性、保香性、保溫性、防紫外線(xiàn)、抗污染性、高溫蒸煮性、低溫熱封性以及強度、剛度、硬度等機械性能。 

     此類(lèi)薄膜主要用于包裝工業(yè)中需要復合的、專(zhuān)用化的高檔薄膜。其產(chǎn)品范圍包括：低溫熱封膜、鍍鋁基材膜、高阻隔膜、蒸煮膜、消光膜、抗靜電膜、抗菌膜、PVB防爆膜等。這些具有綜合性能的多層復合薄膜可廣泛應用于食品、飲料、茶葉、肉制品、農產(chǎn)品、海產(chǎn)品、紡織品、化工產(chǎn)品、衛生保健品、醫藥用品、文教用品、化妝用品等的包裝。  

     多層共擠流延膜設備的設計特點(diǎn)以及結構  

     德仕威多層共擠流延膜生產(chǎn)設備采用與歐洲技術(shù)同步的M型流延系統，配置精密的合金風(fēng)刀和電子定邊系統以及特殊的雙室真空箱/短氣隙技術(shù)，保證薄膜高速、超透的生產(chǎn)。精密的流延輥輪設計，保證了最少的輥面溫差，使薄膜的冷卻定型更加充分和均勻。模頭的有效寬度達5m，可配套各種客戶(hù)指定規格的共擠分配器、單流道和多流道模頭。獨特的設計特點(diǎn)能加工最寬范圍的熔體粘度與熔體溫度差別，允許用戶(hù)加工最廣泛范圍的聚合物、流速和結構，保證物料絕不混合及分層。同時(shí)采用柔性模唇，并以最有效的間距調節點(diǎn)（25.4mm）來(lái)確保柔性模唇所用的金屬材質(zhì)不會(huì )因受到熔體流反壓的影響而引起模唇間隙的變化，能更有效地微調模頭橫向寬度上的熔體厚度偏差，使產(chǎn)品更加平整。模具的溫度控制采用進(jìn)口溫控模塊進(jìn)行數字智能控制，保證溫差控制精度達到±0.5℃。大長(cháng)徑比擠出機及獨特螺桿設計保證物料充分塑化及擠出穩定。精密的多組分重力測量加料系統和測厚裝置及全線(xiàn)自動(dòng)控制和瑕疵監測組成一個(gè)整體，可實(shí)時(shí)自動(dòng)調整各擠出機的擠出量，確保共擠出各層物料穩定的分配和穩定的擠出。配置先進(jìn)的熔體計量齒輪泵，通過(guò)泵前準確的測壓，反饋至微機處理調節擠出機的速度，保證了物料擠出壓力的穩定。先進(jìn)的SAME TRAC在線(xiàn)測厚系統精確測量多層共擠材料每一層的厚度，并直接通過(guò)層和曲線(xiàn)來(lái)顯示剖面，具有高精度、高分辨率的特點(diǎn)，且無(wú)任何放射性污染，充分符合現代企業(yè)環(huán)保和安全方面的要求。在線(xiàn)自動(dòng)可調速擺幅設計，可減少薄膜的收卷累積誤差，提高薄膜收卷的平整度。專(zhuān)業(yè)設計的跟蹤接觸輥使膜卷在高速生產(chǎn)翻轉時(shí)也能保持良好的卷姿。翻轉架旋轉采用變頻控制方式，可實(shí)現機架的緩速啟動(dòng)和緩速停止，由此提高停位精度，使薄膜的收卷張力更加穩定。任意錐度張力設定可保證恒扭矩的收卷，可有效地防止膜卷在收卷過(guò)程中的縮緊現象，得到整齊的收卷效果。  

     德仕威3層共擠流延膜生產(chǎn)線(xiàn)包括：  

     光學(xué)級塑料干燥裝置 (可選件)采用中央式原料干燥系統，雙桶自動(dòng)交替吸濕。其密封熱風(fēng)循環(huán)能夠高效吸濕。PLC編程控制、PID溫控系統具有多重安全保護功能?！?nbsp;

     多組份計量、稱(chēng)重送料裝置（可選件）。 

     擠出機裝置包括1臺90/35D臥式擠出機、1臺120/35D臥式擠出機和1臺80/33D臥式擠出機。 

     過(guò)濾器包括1臺90全液壓圓柱式換網(wǎng)器、1臺120全液壓圓柱式換網(wǎng)器、1臺80全液壓圓柱式換網(wǎng)器和3套Dynisco溫度和壓力測量裝置。 

     模具包括1個(gè)手動(dòng)T型模頭（也有全自動(dòng)模頭可供選擇）、1套3層共擠復合分配器以及A/B/C、A/B/A、C/B/A插件各1個(gè)。 

     冷卻和牽引裝置包括2根冷卻輥、1把正壓風(fēng)刀、1個(gè)真空吸氣盒（負壓風(fēng)刀）、2臺電子定邊裝置、1條硅橡膠清潔輥以及12條陽(yáng)極處理鋁合金導輥。 

     測厚裝置為紅外線(xiàn)或β射線(xiàn)測厚儀（據客戶(hù)要求），可記錄膜厚數據，其掃描速度為6m/min。 

     邊料切割、導出和回收裝置擁有3套頂緊穩定切邊裝置、1套邊料導出裝置以及1套在線(xiàn)邊料回收裝置。 

     電暈處理裝置為?50mm硅膠輥，其輸出功率1～20kW可調。 

     擺動(dòng)裝置平移薄膜，以免在膜卷上形成皺折和暴筋。 

     自動(dòng)收卷裝置具有自動(dòng)張力控制功能，通過(guò)精確計米自動(dòng)換卷。 

     最后， 通過(guò)德仕威公司HMC-Ⅱ控制系統控制、調節、監測整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。 

     設備調試以及維護保養 

     一般來(lái)說(shuō)，同一類(lèi)設備的調試、維護、保養遵循的原則相似。在此，以德仕威多層共擠流延膜生產(chǎn)設備為例簡(jiǎn)單介紹該設備的調試以及維護保養。 

     首先，按如下的順序進(jìn)行開(kāi)機前的準備：接通水、電，檢查電流、電壓和水壓、水溫是否正常；開(kāi)啟空壓機和液壓泵，檢查氣壓、油壓是否達到預定值。對稱(chēng)使用的氣缸，其行程速度必須同步；對各潤滑點(diǎn)加注潤滑油4#鈣基潤滑脂，減速箱加注90#機械油至油位線(xiàn)以上；檢查吸料系統是否正常；啟動(dòng)直流電機，檢查電機風(fēng)冷系統、濾網(wǎng)是否堵塞，電機溫升是否正常（注意：必須在溫度達到要求或電機與螺桿分離的情況下啟動(dòng)電機）；設定、調整二組牽引張力和收卷張力。冷卻輥、牽引輥應進(jìn)行同步轉速調整，達到調速同步；打開(kāi)測厚儀，檢查工作是否正常；按要求調節擺幅輥的擺動(dòng)幅度和速度；啟動(dòng)負壓風(fēng)刀系統，調節負壓及風(fēng)口位置，抬高負壓刀架；調整切刀切斷位置并對收卷機進(jìn)行調試，保證工作正確可靠；按工藝要求調整好流延系統前后、上下位置；按通熱控柜電源，首先預熱模具30min，再加熱料筒和連接部件，觀(guān)察各加熱段是否正常，當溫度達到設定值后，須再保溫30min以上，以保證機器里外溫度的一致及機筒模頭內物料充分熔化；清洗所有輥筒表面，檢查冷卻輥表面溫度，使輥面溫度在設定值的±2℃之內，輥面各點(diǎn)溫差≤±1℃；當加熱溫度達到工藝溫度后，清洗模頭唇口。清理應使用較軟的銅片、銅絲球等，以免損傷模唇。清理好后應在模唇口表面涂上脫模劑或硅油。 

     準備工作做好以后，可以按順序開(kāi)機。先低速啟動(dòng)擠出機排出機內殘料，然后把流延成型系統移到工作位置。啟動(dòng)流延等各系統使其低速運轉，牽引薄膜到冷卻輥后，再調節模頭唇口與冷卻輥的距離。開(kāi)啟冷卻水泵、清潔輥、正負壓風(fēng)刀、薄膜定邊機等。把成膜裁成斜邊后穿過(guò)測厚儀、擺幅機構及各牽引和展平輥等，直到收卷機把膜卷上。壓上所有壓輥，調節氣壓。啟動(dòng)測厚儀、擺幅機構、邊料回收裝置，根據產(chǎn)品寬度調整在線(xiàn)分切切刀位置。調節擠出機擠出量，同步提高流延輥、冷卻輥等轉速，調節牽引和卷繞張力、正負壓風(fēng)刀和薄膜定邊機的位置和電壓。觀(guān)察測厚儀上薄膜厚度的變化，直至達到設定的生產(chǎn)線(xiàn)速度和產(chǎn)品厚度。如果發(fā)生異常情況，應立即降速查明原因。當機組運轉正常后，從測厚儀顯示屏上，觀(guān)察薄膜厚度的變化，調節與其相對應的模頭螺栓的松緊，控制薄膜的厚度和誤差，直至薄膜厚度及誤差達到設定值。在設備及產(chǎn)品完全正常后即可換卷，進(jìn)入連續生產(chǎn)。  

     至于停機的操作，按如下順序進(jìn)行。同步降低擠出機、冷卻輥和牽引輥等的轉速，擠出機的轉速逐漸降到3～5r/min。關(guān)閉薄膜測厚儀、正負壓風(fēng)刀、風(fēng)機、擺動(dòng)裝置、邊料回收裝置等，打開(kāi)所有壓輥，降下流延系統并割斷薄膜，把流延系統退回到非生產(chǎn)位置。降低擠出機及模頭溫度并使擠出機低速運轉，待降到設定溫度后關(guān)閉擠出機。用木條等軟性材料把模具唇口封上。關(guān)閉水泵、氣源，最后關(guān)閉機組總電源。 

     多層共擠流延膜擠出設備的維護保養可分部件進(jìn)行，現分別敘述。 

     擠出機包括主機馬達、減速箱和聯(lián)軸器以及機筒、加料裝置。具體保養規程如下： 

     主機馬達：每星期必須用壓縮空氣將馬達全面清理一次，保持整體清潔；每天檢查冷卻風(fēng)機過(guò)濾網(wǎng)是否有雜物，每隔一個(gè)星期拆下清潔一次（如吹風(fēng)清潔，須取下過(guò)濾網(wǎng)，用肥皂水清潔，安裝前必須干燥）；每月檢查碳刷的接觸狀況和磨損情況；每月檢查測速電機的反饋信號；每月檢查整流控制電路，檢測保護電路的性能，保證安全可靠。 

     減速箱和聯(lián)軸器：每月檢查減速箱的油位高度是否適當；軸承的運轉是否正常；300h后第一次換油，以后每生產(chǎn)3000h后清洗一次減速箱,更換潤滑油；每月檢查進(jìn)、出口處旋轉軸油封的密封情況；每星期檢查冷卻油路循環(huán)系統是否工作正常；每星期檢查聯(lián)軸器的橡膠環(huán)是否有損壞。 

     機筒、加料裝置：每季度檢查發(fā)熱圈與機身的聯(lián)接情況一次，如有必要，重新擰緊固定螺絲；每季度重新校正各段加熱溫度的控制精度一次；每月檢查一次料斗座冷卻管道是否暢通；每年拆洗螺桿機筒一次，并檢測螺桿與機筒的配合間隙，確定其達到標準，否則更換；每星期清潔風(fēng)機冷卻柵上的灰塵、臟物，保證風(fēng)機干凈及運轉正常；每8000操作小時(shí)后給風(fēng)機上油一次；每星期檢查一次自動(dòng)吸料裝置，保證其正常工作。 

     對于流延裝置，每星期應徹底清理一次流延輥、風(fēng)刀、抽真空裝置，保持輥輪表面干凈，沒(méi)有任何雜質(zhì)和油污；每月檢查傳動(dòng)皮帶及鏈條的張力狀況一次，保證松緊適當；每星期檢查冷卻裝置一次，保證各儀表讀數準確，工作正常；每星期清理潤滑傳動(dòng)裝置一次，保證運轉正常。 

     對于測厚裝置，每星期清理、潤滑傳動(dòng)導軌一次，保持皮帶的正常張力狀況。每月校正測厚精度一次，并用壓縮空氣將探頭徹底清理干凈。 

     對于電暈處理裝置，需每星期徹底清理放電極、硅膠輥表面的污染物，并清理一次主電路，保證各元件表面清潔、散熱良好。每月要檢查一次放電極與硅膠輥的間隙，使距離合適均勻。 

     對于牽引卷取裝置，需每星期徹底清理所有傳動(dòng)導輥，保證其表面光潔，并將各處軸承加油潤滑一次；每月拆檢一次收卷軸的離合器，保證連接密實(shí)可靠、工作正常；每月檢查清理各處傳動(dòng)裝置，按要求做好潤滑處理；每星期檢查清理一次切邊回收破碎機及其管路系統。 

     對于控制電柜的保養應做到每天進(jìn)行外表擦拭，保持屏面清潔及各控制按扭靈敏；每星期要將電柜冷卻風(fēng)機的過(guò)濾網(wǎng)拆下更換清洗一次；每月要對電柜內各元件用吸塵器清潔除塵處理，保證各元件清潔，散熱良好。 

     最后，對于工業(yè)冷水機和空氣壓縮機每月檢查工作情況一次，看工作是否正常，有否有冷媒外瀉等。 

     發(fā)展趨勢和國內現狀 

     近年來(lái)，隨著(zhù)機械加工和制造技術(shù)的成熟，塑料薄膜的多層共擠流延復合技術(shù)發(fā)展較快，目前多層共擠流延膜設備正在向著(zhù)多層化、大型化、精密化的方向發(fā)展，較之國內流行的三層、五層共擠生產(chǎn)線(xiàn)，國外已出現了七層、九層甚至十一層共擠生產(chǎn)線(xiàn)。另外，隨著(zhù)環(huán)保呼聲日烈，包裝薄膜呈現輕量化、薄壁化的發(fā)展趨勢，這一趨勢也是多層共擠流延膜設備的發(fā)展方向。而高效、環(huán)保、節能也永遠是塑機生產(chǎn)企業(yè)的追求。 
     
     現在國產(chǎn)流延膜設備在控制精度、高速性、可靠性、成套性等方面與進(jìn)口設備還差距較大，多層共擠薄膜的高端產(chǎn)品如高阻隔性薄膜、高檔金屬化薄膜還有賴(lài)進(jìn)口設備的生產(chǎn)。所以國內全體同行應在流延新工藝、新材料、新設備等方面多作努力，不斷提高設備的專(zhuān)業(yè)水平和技術(shù)含量，向進(jìn)口設備看齊，爭取在高端市場(chǎng)跟國外設備進(jìn)行競爭，這樣才能給國產(chǎn)多層共擠薄膜設備帶來(lái)更廣闊的發(fā)展空間，才能很好地順應市場(chǎng)的需求，迎來(lái)國產(chǎn)多層共擠薄膜設備的美好明天。