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塑料瓶吹塑時(shí)候應注意塑料瓶的外形一定要對稱(chēng)。務(wù)必減少極端拉伸點(diǎn)和部位。另外一些過(guò)渡處均采用圓弧過(guò)渡?！　?　　
1 使塑料瓶壁厚均勻。 消費者注意力最集中的部位。印刷外表應平整、連續;如果液體塑料瓶含有手柄、凹槽、加強筋等結構， 　　
2 塑料瓶的印刷面。設計時(shí)應注意不能給印刷操作造成不便。 　　應使標貼面平整?？稍谒芰掀客獗碓O計一個(gè) “ 框格 ” 使標貼準確定位， 　　
3 塑料瓶外表采用標貼時(shí)。不產(chǎn)生移動(dòng)。如塑料瓶中部相對地細一些， 　　
4 改變塑料瓶的外表形狀。增加塑料瓶的外表的周向凹槽或凸筋，可提高塑料瓶的剛度和耐彎曲性?？v向的凹槽或加強筋，可消除塑料瓶在臨時(shí)負荷下的偏移、下垂或變形現象。

附錄：擠出吹塑的特點(diǎn)注吹與擠吹相比,擠出吹塑成型的特點(diǎn)為: 
（1）吹塑機械（尤其是吹塑模具）的造價(jià)較低,例如成型相同的產(chǎn)品時(shí),吹塑機械的造價(jià)約為注塑機械的1/3或1/2,產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也較低.（2）吹塑中,型坯是在較低壓力下通過(guò)擠出機頭成型并在低壓（多數為0.2～1.0 MPa）下吹脹的,因而產(chǎn)品的殘余應力較小,耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應變的性能較高,具有較好的使用性能.而在注射吹塑成型中,塑料熔體要在高壓（15～140 MPa）下通過(guò)模具流道與澆口,這會(huì )導致不勻稱(chēng)的應力分布.
（3）吹塑級塑料（例如PE）的分子量比注塑級塑料的高得多.這樣吹塑產(chǎn)品具有較高的沖擊韌性與很高的耐環(huán)境應力開(kāi)裂性能,這對生產(chǎn)大容量的塑料瓶是十分有利的. 
（4）由于吹塑模具僅由陰模構成,故通過(guò)簡(jiǎn)單地調節機頭?？陂g隙或擠出條件即可改變瓶體的壁厚,這對預先無(wú)法準確計算所需壁厚的產(chǎn)品是很有利的.而對注射成型,需要改變產(chǎn)品壁厚的費用要高得多. 
（5）吹塑可成型壁厚很薄的產(chǎn)品,這樣的產(chǎn)品無(wú)法由注射方法來(lái)成型.
（6）吹塑可成型形狀復雜、不規則且為整體式的產(chǎn)品. 采用注射吹塑成型時(shí),要先生產(chǎn)出兩件或多件后,通過(guò)搭扣配合,溶劑粘合或超聲波焊接等組合在一起.