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關(guān)于PC/ABS配比，我們耳熟能詳的比例為70/30。那么為什么是這個(gè)比例呢？它在什么情況下都是最優(yōu)的選擇嗎？

將ABS38(Rubber=38%)與合適SAN共混使膠含量為16%再與PC3.2（Mw=3.2w）以不同比例共混制得合金，其缺口沖擊性能如下圖。

可以看到，隨著(zhù)PC含量的提升， PC/ABS的1/8”缺口沖擊是不斷增大的，而1/4”缺口沖擊則呈現先增大后減小的趨勢，在PC/ABS為70/30時(shí)呈現最大值，也就是說(shuō)此時(shí)PC/ABS對厚度的敏感性最弱。PC含量對PC/ABS脆韌轉變溫度的影響又是什么樣的呢？

上圖表明，PC/ABS的3.18mm樣條的脆韌轉變溫度基本隨PC含量的增大而降低，而6.35mm樣條則呈現先降低后升高，在 PC/ABS為50/50時(shí)呈現最低值?？梢?jiàn)，對有低溫韌性要求的PC/ABS來(lái)說(shuō)，70/30未必是最佳選擇，而且厚度不同時(shí)，其PC含量變化方向也應不同。

可見(jiàn)，PC中引入ABS后，其3.18mm的常溫IZOD沖擊下降，脆韌轉變溫度提升；但6.35mm的IZOD沖擊強度提升，脆韌轉變溫度下降。因此，常用配比70/30可認為是綜合考慮了厚度、溫度等因素對沖擊性能影響的選擇。

也有研究認為，當PC/ABS配比為80/20 時(shí)，沖擊強度出現最大值，當PC/ABS配比為70/30時(shí)，拉伸強度出現極大值；當ABS 含量為50%時(shí)，PC/ABS的流動(dòng)性最好。將市場(chǎng)上常用的PC1100和 ABS8391復配后發(fā)現，基本符合此規律，如下圖所示。

PC含量對PC1100/ABS8391不同厚度樣條缺口沖擊強度的影響

因此，PC/ABS共混物沖擊強度的表現是與樣條厚度、測試溫度等相關(guān)的，且其變化趨勢未必一致，對于不同的PC和 ABS，其最佳配比可能有所不同。從研究及經(jīng)驗來(lái)看，一般最佳值出現在PC含量為60%-80%之間。（以上部分數據來(lái)源于D.R.Paul的論文）

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