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注塑速度的比例控制已經(jīng)被注塑機制造商廣泛采用。雖然電腦控制注塑速度分段控制系統早已存在，但由于相關(guān)的資料有限，這種機器設置的優(yōu)勢很少得到發(fā)揮。本文將系統的說(shuō)明應用多段速度注塑的優(yōu)點(diǎn)，并概括地介紹其在消除短射、困氣、縮水等制品缺陷上的用途。
    射膠速度與制品質(zhì)量的密切關(guān)系使它成為注塑成型的關(guān)鍵參數。通過(guò)確定填充速度分段的開(kāi)始、中間、終了,并實(shí)現一個(gè)設置點(diǎn)到另一個(gè)設置點(diǎn)的光滑過(guò)渡，可以保證穩定的熔體表面速度以制造出期望的分子取問(wèn)及最小的內應力。我們建議采用以下這種速度分段原則：1）流體表面的速度應該是常數。2）應采用快速射膠防止射膠過(guò)程中熔體凍結。3）射膠速度設置應考慮到在臨界區域（如流道）快速充填的同時(shí)在入水口位減慢速度。4）射膠速度應該保證模腔填滿(mǎn)后立即停止以防止出現過(guò)填充、飛邊及殘余應力。

    設定速度分段的依據必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動(dòng)限制和不穩定因素。速度的設定必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否則，制品品質(zhì)將難以控制。因為熔體流速難以直接測量,可以通過(guò)測量螺桿前進(jìn)速度，或型腔壓力間接推算出（確定止逆閥沒(méi)有泄漏）。

    材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由于應力不同而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學(xué)結構的降解，但同時(shí)由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力。無(wú)疑，多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調配料很有幫助。

    模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線(xiàn)以避免出現缺陷；為了保證零件質(zhì)量符合標準，注塑速度設置應保證熔體前鋒流速不變。熔體流動(dòng)速度是非常重要的，因為它會(huì )影響零件中的分子排列方向及表面狀態(tài)；當熔體前方到達交叉區域結構時(shí)，應該減速；對于輻射狀擴散的復雜模具，應保證熔體通過(guò)量均衡地增加；長(cháng)流道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料,如PC是例外情況，因為太快的速度會(huì )將冷料通過(guò)入水口帶入型腔。

    調整注塑速度可以幫助消除由于在入水口位出現的流動(dòng)放慢而引起的缺陷。當熔體經(jīng)過(guò)射嘴和流道到達入水口時(shí)，熔體前鋒的表面可能已經(jīng)冷卻凝固，或者由于流道突然變窄而造成熔體的停滯，直到建立起足夠的壓力推動(dòng)熔體穿過(guò)入水口，這就會(huì )使通過(guò)入水口的壓力出現峰形。高壓將損傷材料并造成諸如流痕和入水口燒焦等表面缺陷,這種情況可以通過(guò)剛好在入水口前減速的方法克服上述缺陷。這種減速可以防止入水口位的過(guò)度剪切，然后再將射速提高到原來(lái)的數值。因為精確控制射速在入水口位減慢是非常困難的，所以在流道末段減速是一個(gè)較好的方案。

    我們可以通過(guò)控制末段射膠速度來(lái)避免或減少諸如飛邊、燒焦、困氣等缺陷。填充末段減速可以防止型腔過(guò)度填充，避免出現飛邊及減少殘余應力。由于模具流徑末端排氣不良或填充問(wèn)題引起的困氣，也可以通過(guò)降低排氣速度，特別是射膠末段的排氣速度加以解決。

    短射是由于入水口處的速度過(guò)慢或熔體凝固造成的局部流動(dòng)受阻等原因產(chǎn)生的。在剛剛通過(guò)入水口或局部流動(dòng)阻礙時(shí)加快射膠速度可以解決這個(gè)問(wèn)題。

流痕、入水口燒焦、分子破裂、脫層、剝落等發(fā)生在熱敏性材料上的缺陷是由于通過(guò)入水口時(shí)的過(guò)度剪切造成的。

    光滑的制件取決于注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。暗斑（波浪紋）是由于粘度變化造成的流動(dòng)不穩定引起的。扭曲的流動(dòng)能導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產(chǎn)生何種缺陷取決于流動(dòng)不穩定的程度。

    當熔體通過(guò)入水口時(shí)高速注射會(huì )導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材料會(huì )穿過(guò)型腔，到達流動(dòng)前鋒，呈現在零件表面。

    為了防止射紋，射膠速度設置必須保證快速填充流道區域然后慢速通過(guò)入水口。找出這個(gè)速度轉換點(diǎn)是問(wèn)題的本質(zhì)。如果太早，填充時(shí)間會(huì )過(guò)度增加，如果太遲，過(guò)大的流動(dòng)慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢越明顯。由于小入水口需要高速高壓注射，所以也是導致流動(dòng)缺陷的重要因素。

    縮水可以通過(guò)更有效的壓力傳遞，更小的壓力降得以改善。低模溫和螺桿推進(jìn)速度過(guò)慢極大地縮短了流動(dòng)長(cháng)度，必須通過(guò)高射速來(lái)補償。高速流動(dòng)會(huì )減少熱量損失，并且由于高剪切熱產(chǎn)生磨擦熱，會(huì )造成熔體溫度的升高，減慢零件外層的增厚速度。型腔交叉位必須有足夠厚度以避免太大的壓力降，否則就會(huì )出現縮水。

    總之，大多數注塑缺陷可以通過(guò)調整注塑速度得到解決，所以調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速度及其分段。