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一：建立合適的組織架構
二：正確的生產(chǎn)計劃方案   
三：高效的梯隊人才、員工培訓
四：合適的物料控制方案
五：有效優(yōu)化車(chē)間5S的方法
六：持續的車(chē)間改善（工藝、效率、原料等）
七：生產(chǎn)工藝的控制
八：品質(zhì)控制的方法
九：崗前的會(huì )議（從I know----All know）
十：車(chē)間執行力的培養
   十一：引導管理者正確的管理心態(tài)

一：合理的組織架構
                    
   部門(mén)負責人   
     
         
          
生產(chǎn)車(chē)間  生產(chǎn)車(chē)間       
    生產(chǎn)計劃組 原料控制組 生產(chǎn)工程組
        
與目前車(chē)間大部分使用的架構相比，我們介紹的架構中增加了車(chē)間工程組、同時(shí)也提升了物料控制組的地位。增加車(chē)間工程組的目的就是從解決車(chē)間實(shí)際問(wèn)題出發(fā)大力提升車(chē)間自己想辦法解決問(wèn)題的能力（如果車(chē)間自己動(dòng)手解決問(wèn)題即不等不靠了，那么車(chē)間就是一盤(pán)活棋了，就可以使造錢(qián)機器快速運轉起來(lái)）。提升車(chē)間物料控制組的地位在于對車(chē)間物料進(jìn)行有效的嚴格的管控，同時(shí)通過(guò)對原料的損耗情況的詳細統計及時(shí)反映車(chē)間生產(chǎn)的生產(chǎn)情況的正常與否，這樣有利于從另外一個(gè)角度去反思車(chē)間的問(wèn)題。從原料節約的角度出發(fā)，不斷去改善、優(yōu)化，自然就能夠解決生產(chǎn)中的很多問(wèn)題。

二：正確的生產(chǎn)計劃方案
正確的生產(chǎn)計劃方案包括樹(shù)立生產(chǎn)計劃人員的權威性和選擇正確的排單方法。
 樹(shù)立計劃人員的權威性目的在于強勢推行執行生產(chǎn)計劃的力度。轉變車(chē)間按交貨期生產(chǎn)的觀(guān)念為按計劃員的要求生產(chǎn)，那就是計劃員怎么排計劃你就怎么生產(chǎn)，計劃什么時(shí)候完成你就必須什么時(shí)候交貨?？傊?，車(chē)間的生產(chǎn)職責就是執行徹底的執行計劃員生產(chǎn)計劃。與傳統的計劃方式相比，這里所講的正確的排單方法包括盡量使產(chǎn)品的生產(chǎn)定機生產(chǎn)，杜絕隨意排單的傻瓜式做法。當然為了對生產(chǎn)排單的控制，我們首先并需要持續性的與生產(chǎn)技術(shù)現場(chǎng)人員一起對生產(chǎn)的計劃進(jìn)行梳理，目的就是要搞清楚哪個(gè)產(chǎn)品最適合在哪臺機生產(chǎn)。同時(shí)在生產(chǎn)計劃梳理時(shí)還要考慮某些材料及顏色的專(zhuān)用機。以下是廣州拓璞公司塑膠廠(chǎng)的計劃梳理的表單供大家參考：
5026壺塑膠件計劃梳理表
產(chǎn)品名稱(chēng) 模具編號 噸位 生產(chǎn)機臺編號 備注
   A B C 
壺上蓋 pn001 150T 3# 5# 6# 
壺下蓋 Pn002 150T 6# 25# 36# 
壺中蓋 Pn003 120T 10#   專(zhuān)用機
開(kāi)關(guān) Pn005 50T 59# 60# 62# 透明PC專(zhuān)用
      
      
 
從上面的圖標中可以看出，這份計劃梳理將每個(gè)產(chǎn)品與三個(gè)機臺相對應（A—優(yōu)選，B—次之，C—最后），其實(shí)這樣的生產(chǎn)計劃是最難執行也是最經(jīng)濟的排計劃方式，我在拓璞公司強勢推行以上計劃方式并效果明顯。在執行計劃梳理的時(shí)候首先要完成以下工作：
      1：根據以前的生產(chǎn)報表統計出曾經(jīng)生產(chǎn)過(guò)某產(chǎn)品的機臺即完成計劃梳理的初表。
      2：召集熟悉生產(chǎn)的一線(xiàn)人員對計劃梳理的初表進(jìn)行審核。在審核的過(guò)程中對A檔次的要特別注意即同一臺機上不能排過(guò)多的產(chǎn)品（因為同一款產(chǎn)品可能同時(shí)生產(chǎn)），B、C檔次應該盡量選擇生產(chǎn)過(guò)的機臺。最后，我們需要將同一款產(chǎn)品均勻地分布所有的機臺上。
      3：在計劃梳理的同時(shí)一定要兼顧生產(chǎn)中其他方面的要求（如產(chǎn)品顏色等）
在生產(chǎn)車(chē)間我們一段將以上計劃方案堅持不懈的貫徹下去，必定會(huì )對生產(chǎn)和計劃帶來(lái)一次根本性的改變。同時(shí)請大家記住計劃方式的改變非常難，但是作為管理者我們一定要記住“事情不論有多難，只要是對的我們就一定要做” .

三：高效的梯隊人才、員工培訓
“梯隊人才的培養”主要的目的是：①給車(chē)間人員提供向上發(fā)展的機會(huì )，讓員工感覺(jué)到在這里工作有上升的空間。同時(shí)激勵員工努力工作，去爭取發(fā)展的空間。②穩定車(chē)間的人才隊伍，保持車(chē)間的人才不會(huì )因為人員（特別是管理者）的異動(dòng)而影響生產(chǎn)。③有利于車(chē)間的管理，不會(huì )因為顧及人員的流失而打亂管理的思維。
對于“梯隊人才的培養”首先我們要了解部門(mén)有那些崗位（工種），這些工種不分輕重一律同樣對待，然后我們在不影響生產(chǎn)的情況下制定崗位的輪崗計劃，輪崗必須所涉及的人全部參與，否則不利于輪崗培訓的開(kāi)展。在拓璞公司塑膠廠(chǎng)我們對生產(chǎn)部所有后處理崗位的人員全部安排了多能工培訓(附培訓計劃表)。

拓璞電器塑膠廠(chǎng)生產(chǎn)部后出理多能工培訓計劃表
 

在拓璞公司后處理多能工的培訓中，我們花費了7個(gè)月的時(shí)間徹底改變了以前對某些后處理員工的高度依賴(lài)性（其實(shí)這種在培訓兩個(gè)月后就有了很好的效果）。在培訓的過(guò)程中我們注意到以下幾點(diǎn)：
        1：保證輪崗公平每一位同事必須參加（剛開(kāi)始很多同事不愿意）
        2：在輪崗過(guò)程中必須保證每個(gè)崗位有熟練人員，不至于因為輪崗而影響各崗位的工作質(zhì)量。
        3：為了保證員工的這種多能工狀態(tài)，必須保證所有新加入的人員完成所有工種的輪訓。
        4: 因為各個(gè)工種可能隨時(shí)都在增加工作內容，所以參加輪訓后的人員崗位不能長(cháng)期固定，也應有計劃性的對他們的工作輪換。在輪訓中我們能夠發(fā)現某些員工對某個(gè)崗位可能特別有特別的能力，這種人員的崗位就應該相對固定。
  在推動(dòng)多能工培訓后我們感覺(jué)后處理這支隊伍更加精煉。特別是當碎料、混料及拋光這幾個(gè)環(huán)節出現生產(chǎn)任務(wù)異常，其他人員都能夠及時(shí)支援，有利于提高人員的綜合利用率；輪訓后我們對這支隊伍的管理更加輕松；大家對各個(gè)工種都有不同的看法，在這個(gè)過(guò)程中很多人提出不同的觀(guān)念，在這其中更能夠發(fā)現人才。

四：合適的物料控制方案
合適的物料控制方案的目的就是： 
一：對車(chē)間使用物料進(jìn)行嚴格控制，減少材料的浪費。
 二：通過(guò)對物料的損耗狀況分析得出那些是產(chǎn)品的生產(chǎn)中的難點(diǎn)，然后對其進(jìn)行重點(diǎn)改善。
為了兼顧物料控制的目的，目前物料控制的最好方法就是按計劃領(lǐng)料即需要多少領(lǐng)取多少，不夠物料就直接補料生產(chǎn)。在物料控制上最主要的方法不是什么物料控制的方法而是將一種最原始的方法執行到位。在料房的管理上最好是安排專(zhuān)人按量發(fā)料、統計及分析物料的使用及損耗狀況。定期對物料損耗分析找出原因最終制定改善方案。當然，在料房的管理上也要逐漸優(yōu)化，使數據的統計更快更準確。

五：有效優(yōu)化車(chē)間5S的方法
為了推動(dòng)車(chē)間5S的有效開(kāi)展，如何推動(dòng)全員參與車(chē)間5S才是關(guān)鍵。在推動(dòng)5S的建設過(guò)程中我們首先要做到以下幾點(diǎn)：
① 畫(huà)出5S區域線(xiàn)，區分車(chē)間要求擺放的詳細規則。如在機邊花出“待檢區”、“不良品區”、“良品區”、“原料擺放區”、“包裝擺放區”等。
② 機邊懸掛5S要求的詳細要求，并要求員工認真閱讀。
在實(shí)際推動(dòng)車(chē)間5S的過(guò)程中，在車(chē)間中每日定時(shí)安排人員檢查并對檢查結果進(jìn)行獎罰，將結果張貼公布。在每日的早晚會(huì )中要對相關(guān)人員進(jìn)行嚴厲的批評。為了使5S的效果長(cháng)久保持下去，檢查、處罰必須堅持不懈，在日常的會(huì )議中要堅持員工對5S內容的熟悉情況?？傊?，5S的執行在于正確的方法和堅持不懈的檢查。

六：持續的車(chē)間改善（工藝、效率、原料等）
“持續化的車(chē)間改善”猶如是一潭死水中的一條魚(yú)能夠使平靜的生產(chǎn)充滿(mǎn)活力，能夠逐步消除車(chē)間的各項瓶頸問(wèn)題，能夠逐步消除車(chē)間中的浪費，能夠逐步改善車(chē)間的現場(chǎng)管理，能夠逐步提升產(chǎn)出率及員工效率等。
我們在實(shí)施車(chē)間改善的時(shí)候一點(diǎn)要牢記改善的目的就是優(yōu)化車(chē)間的一切，只有這樣才能將改善的功能發(fā)揮出來(lái)，只有這樣才能重視改善和將改善堅持下來(lái)。
為了真正在車(chē)間落實(shí)改善，我們建議首先完成以下工作：
① 成立車(chē)間工程組。工程組的作用：協(xié)助車(chē)間負責人跟進(jìn)某些工作，負責車(chē)間各種異常的改善（包括材料損耗、模具問(wèn)題、工藝問(wèn)題、現場(chǎng)問(wèn)題等）
② 提供車(chē)間工程組的基本工作?？梢允轻槍Σ牧蠐p耗大的產(chǎn)品提出改善，針對難生產(chǎn)的產(chǎn)品提出改善，針對產(chǎn)量低的產(chǎn)品提出改善，針對作業(yè)效率低的提出改善等。
在車(chē)間的管理中我們?yōu)榱俗非筌?chē)間的最佳效益必須處處優(yōu)化，如車(chē)間的各個(gè)環(huán)節，并將過(guò)程中發(fā)現好的東西及時(shí)推廣。

七：生產(chǎn)工藝的控制
我們在注塑車(chē)間實(shí)施了生產(chǎn)計劃的梳理（相當于定機生產(chǎn)），為了使生產(chǎn)更加流暢、更加節約，那么我們必需對車(chē)間生產(chǎn)工藝進(jìn)行控制.生產(chǎn)工藝的控制有利于減少調機時(shí)間，有利于減少材料的浪費。
生產(chǎn)工藝控制的前提：對生產(chǎn)計劃進(jìn)行控制，防止生產(chǎn)計劃的隨意性。
生產(chǎn)工藝控制的方法：
1：記錄模具在機臺生產(chǎn)的工藝參數，并每次最好按上次的參數為生產(chǎn)標準，并逐步優(yōu)化。
2：當工藝參數相對穩定后，制定標準工藝參數。
   為了使生產(chǎn)工藝的控制落到實(shí)處必需嚴格要求車(chē)間技術(shù)人員按標準工藝生產(chǎn)，嚴厲杜絕參數設置的隨意性。
  
八：品質(zhì)控制的方法
在車(chē)間的品質(zhì)控制過(guò)程中我們要求建立以下保證體制：
1:送檢（至少5模以上）對工程樣板及上一次生產(chǎn)的留樣。每次送檢后要求品質(zhì)留樣以便下次參考并簽此次生產(chǎn)樣品。
2：機邊留此次生產(chǎn)的簽樣以便機邊作業(yè)員參考。
3：品質(zhì)的每小時(shí)取樣抽檢制度。
4：車(chē)間員工及技術(shù)員外觀(guān)自檢表。

九：崗前的會(huì )議（從I know----All know）
車(chē)間員工上崗前的會(huì )議是保證我們各項要求落實(shí)的基礎、是我們對員工面對面得要求，也是車(chē)間執行力培養的靈魂。在每日會(huì )議中，我們要貫徹以下幾點(diǎn)：
     1：車(chē)間工作紀律的整頓（表?yè)P與批評）。
     2：現場(chǎng)管理內容的要求執行情況（對上班表現差的處罰與通報）
     3：重大品質(zhì)異常的通并報責任到人。
     4：其他要求未執行到位情況
     5：公司的其他各項要求的通報。

十：車(chē)間執行力的培養
    在車(chē)間執行力的培養主要是針對我們的管理層，在這個(gè)過(guò)程中我們要強調速度第一、完美第二及及時(shí)上報與溝通的習慣。為了將工作落到實(shí)處我們必需監督檢查（執行力的靈魂）。
    對于未能按要求完成并不及時(shí)上報的，我們一定要嚴厲打擊----無(wú)顧及的譴責及將此行為公開(kāi)化。只有這樣堅持不懈的執行，才能將一個(gè)團隊的執行力培養起來(lái)。

十一：引導管理者正確的管理心態(tài)。
在管理的過(guò)程中難免會(huì )遇到一些棘手的問(wèn)題，如下屬的頂撞、不配合等，真正的管理者要用正確的心態(tài)來(lái)看這些問(wèn)題,必須做到以下幾點(diǎn)：
    1：“多看他人有點(diǎn)、不想別人不足”，用下屬的長(cháng)處。
    2：工作中有矛盾---放下你的面子，主動(dòng)與你的下屬溝通并真誠地講出你對他的看法，并接受并反思他對你的看法。
    3：每一個(gè)人對你都是財富，不要輕易讓任何一個(gè)人因為你而離開(kāi)。
    4：在你的下屬面前不講你對其他下屬的缺點(diǎn)和不足。
    5：如果你對某人有看法，找個(gè)機會(huì )主動(dòng)和他溝通。
    6：最后也是最重要的如何讓你的下屬越做越輕松