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ABS通稱(chēng)丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成。由于三種單體的比例不同，可有不同性能和熔融溫度，流動(dòng)性能的ABS如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴大至不同用途和性能的ABS，如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強級、電鍍級等。

ABS的流動(dòng)性介于PS與PC之間，其流動(dòng)性與注射溫度和壓力都有關(guān)系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時(shí)常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。

1、 塑料的處理

ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對于一般級別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時(shí)或用干燥料斗以80℃烘1-2小時(shí)。對于含PC組份的耐熱級ABS，烘干溫度適當調高至100℃，具體烘干時(shí)間可用對空擠出來(lái)確定。

再生料的使用比例不能超過(guò)30%，電鍍級ABS不能使用再生料。
2、 注塑機選用

可選用華美達的標準注塑機（螺桿長(cháng)徑比20：1，壓縮比大于2，注射壓力大于1500bar）。如果采用色母?；蛑破吠庥^(guān)要求料高，可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來(lái)確定，具體需根據塑料等級和制品要求而定。

3、 模具及澆口設計

模具溫度可設為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與制品一樣，澆口長(cháng)度要小于1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。

4、 熔膠溫度

可用對空注射法準確判定。等級不同，熔膠溫度亦不同，建議設定如下：

抗沖級：220℃-260℃，以250℃為佳

電鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳

耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳

阻燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳

透明級：230℃-260℃，以245℃為佳

玻纖增強級：230℃-270℃

對于表面要求高的制品，采用較高的熔膠溫度和模溫。

5、 注射速度

防火級要用慢速，耐熱級用快速。如制品表面要求較高，則要用高速及多級注塑的射速控制。

6、 背壓

一般情況下背壓越低越好，常用的背壓是5bar，染色料需用較高的背壓以使混色均勻。

7、 滯留時(shí)間

在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內滯留時(shí)間最多不能超過(guò)5-6分鐘。阻燃時(shí)間更短，如需停機，應先把設定溫度低至100℃，再用通用級ABS清理熔膠筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止進(jìn)一步分解。如需從其它塑料改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS制品在剛脫模時(shí)并無(wú)問(wèn)題，過(guò)一段時(shí)間后才會(huì )有變色，這可能是過(guò)熱或塑料在熔膠筒停留時(shí)間過(guò)長(cháng)引起的。

8、 制品的后處理

一般ABS制品不需后處理，只有電鍍級制品需經(jīng)烘烤（70-80℃，2-4小時(shí)）以鈍化表面痕跡，并且需電鍍的制品不能使用脫模劑，制品取出后要立即包裝。

9、 成型時(shí)要特別注意的事項

有幾種等級的ABS（特別是阻燃級），在塑化后其熔體對螺桿表面的附著(zhù)力很大，時(shí)間長(cháng)后會(huì )分解。當出現上述情況時(shí)，需要把螺桿均化段和壓縮拉出擦試，并定期用PS等清理螺桿。