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一、開(kāi)機前仔細檢查注塑機電源及控制系統、冷卻系統，看其是否正常，按要求加潤滑油，按（旋）鈕是否處于正確位置，并按要求啟動(dòng)，進(jìn)行試運轉。

    二、正確將模具安裝在注塑機上。

    三、原料需要干燥時(shí)，應先在烘箱內按規定進(jìn)行烘干。

    四、檢查原材料顏色是否符合產(chǎn)品要求。

    五、設定調模參數，并根據模具具體情況設定開(kāi)、合模及頂出等各項參數，直至模具運行正常、平穩、安全。

    六、設定料筒各段溫度，預熱機床。

    七、在料溫、模具溫度達到預定參數（要求）時(shí)，進(jìn)行排料、預注，并觀(guān)察料流，直至其光滑、色澤均勻。

    八、設定加料量、注射速度、保壓轉換點(diǎn)等參數，加料時(shí)要認真檢查料筒內是否有雜質(zhì)和雜物，嚴禁硬物，金屬物進(jìn)入料筒內。

    九、操作過(guò)程中要隨時(shí)注意溫度，壓力的變化，如發(fā)現異常情況，應停機，關(guān)閉電源由機修員進(jìn)行修理，恢復后在進(jìn)行使用。

    十、在自檢中若有疑問(wèn)或發(fā)現產(chǎn)品與樣件有差異時(shí)應中止生產(chǎn)，及時(shí)報告檢驗員或帶班長(cháng)。

    十一、注塑工應每隔2小時(shí)收集一次樣件，同時(shí)作相應標記放置于同批產(chǎn)品旁。

    十二、每班生產(chǎn)中至少擦拭、潤滑模具兩次，確保模具內外干凈，潤滑正常。作業(yè)結束后應清理料筒殘料，清掃作業(yè)現場(chǎng)，按要求關(guān)閉注塑機。

    十三、要經(jīng)常檢查烘箱溫度，切忌高溫烘料。在作業(yè)過(guò)程中要注意安全，不得隨意去掉安全裝置。

    十四、工作完畢應切斷電源和機床開(kāi)關(guān)，并做好機床保養和衛生工作。
 

注塑廠(chǎng)安全檢查制度

安全生產(chǎn)檢查的內容主要包括思想、機械設備、安全設施、安全教育培訓、操作行為、勞保用品使用和查傷亡事故處理等。檢查方式由工廠(chǎng)組織定期的安全檢查，各級管理人員的日常巡回檢查，班組自我檢查和交接檢查。

一、定期安全生產(chǎn)檢查

工廠(chǎng)建立定期分級安全生產(chǎn)檢查制度，每季度組織一次全面的安全生產(chǎn)檢查.

二、日常性巡回生產(chǎn)檢查

經(jīng)常性的檢查包括工廠(chǎng)組織的、部門(mén)經(jīng)理組織的安全生產(chǎn)檢查，部門(mén)安全員和安全值日人員對工地進(jìn)行巡回安

全生產(chǎn)檢查及班組進(jìn)行班前班后安全檢查等。

三、節假日前后安全生產(chǎn)檢查

是針對節假日前后職工思想松懈而進(jìn)行的安全生產(chǎn)檢查。

四、自檢、互檢和交接檢

1.自檢：班組作業(yè)前、后對自身處所的環(huán)境和工作程序要進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，以便隨時(shí)消除不安全隱患。

2.互檢：班組之間開(kāi)展的安全生產(chǎn)檢查，可以做帶互相監督、共同遵章守紀。3.交接檢：上道工序完畢，交給下

道工序使用或操作前，應由工地負責人組織工長(cháng)、安全員、班組長(cháng)及其他有關(guān)人員參加，進(jìn)行后安全生產(chǎn)檢查

和驗收，確認無(wú)安全隱患，達到合格要求后，方能交給下道工序使用或操作.