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電動(dòng)注塑件機是最佳的節能注塑件機，為液壓注塑件機的節能提供了有益的啟示，主要是：提高動(dòng)力驅動(dòng)系統的效率，二是降低能耗損失，三是促使液壓注塑件機加快節能技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應用。 面對電動(dòng)注塑件機低能耗的挑戰，液壓注塑件機的節能也有了很大的進(jìn)展。注塑件機生產(chǎn)注塑件加工家很重視節能技術(shù)的研發(fā)和應用，主要在液壓動(dòng)力系統上作開(kāi)發(fā)，有變頻控制裝置的運用和負載敏感泵的運用等兩種型式。注塑件機能耗的本質(zhì)，就是動(dòng)力系統輸出的能量，加工一個(gè)同樣的制品，輸出的能量少即節能。注塑件機的節能，實(shí)際上主要包涵二個(gè)方面，一是執行機構（合模機構、注射機構）的型式及其效率，二是動(dòng)力控制系統的型式及其效率。三是節能注射成形原理。目前主要對注塑件機節能技術(shù)的研發(fā)，缺少對節能注射成形原理的創(chuàng )新開(kāi)發(fā)。節能注塑件機的開(kāi)發(fā)。節能注塑件機與注塑件機的節能既有相同點(diǎn)又有不同點(diǎn)，相同點(diǎn)是都具有節能的動(dòng)力系統和節能的執行機構，不同的是節能注塑件機必需具備節能的注射成形原理。目前主要對注塑件機節能技術(shù)的研發(fā)，缺少對節能注射成形原理的創(chuàng )新開(kāi)發(fā)。從根本上實(shí)現注射成形的節能，必須進(jìn)行節能注射成形原理的開(kāi)發(fā)，而機構、電氣控制及液壓動(dòng)力系統是為注射成形原理服務(wù)的，是一種輔助性節能。只有開(kāi)發(fā)出新的節能的注射成形原理，配上節能的動(dòng)力系統和執行機構，才能實(shí)現真正的節能注塑件機。例如，寧波海航塑料機械制造有限公司創(chuàng )新出大型注塑件件低壓高速模外熱流道的節能注塑件成形的原理，根據此節能原理開(kāi)發(fā)出50000g超大型節能注塑件機，液壓動(dòng)力系統的裝載功率僅為37kW，是同規格普通臥式注塑件機的1/6~1/7，整機總的裝載功率僅為192kW，根據節能注射原理開(kāi)發(fā)出節能執行機構，注射速度高達4000g/s，加工一個(gè)150cmX100cm托盤(pán)的成形周期僅4.5分鐘，能耗為普通臥式注塑件機的50％，這從根本上解決了超大型機的注射成形的節能問(wèn)題；整機的重量?jì)H為55噸，不到同規格臥式注塑件機一塊模板的重量。由此可見(jiàn)，如果單純從液壓動(dòng)力驅動(dòng)系統方面動(dòng)節能腦筋，決不可能達到節能的實(shí)質(zhì)性突破，決不可能把驅動(dòng)液壓系統的功率從常規的300多千瓦降低到37千瓦。以“膨脹注塑件成型法”高速注塑件為例，ENGEL公司的研究人員在實(shí)驗中發(fā)現,即使耗費很大能量使螺桿獲得1000mm/s以上的注射速度，而實(shí)際獲得注射速率卻只有螺桿注射速度的1/10，并且所消耗的大部份能量用于壓縮螺桿前端計量室中的熔融體，螺桿注射到底后，被壓縮的高壓熔融體仍繼續流入型腔,直至建立壓力平衡為止，說(shuō)明了超高的注射速率與超高的注射速度之間關(guān)系不大，于是，發(fā)明了一種全新的高速注塑件成型法－“膨脹注塑件成型法”，該技術(shù)的注射成形原理不是靠超高的注射速度而是利用儲存在熔融體中的能量來(lái)實(shí)現超高速率的注射充模，能耗僅為一般高速注塑件成型的1/3至1/2。 上海瑞雪塑膠科技有限公司