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現今加工工藝的趨勢正朝著(zhù)高新技術(shù)的方向發(fā)展，這些技術(shù)包括：微型注塑件、高填充復合注塑件、水輔注塑件、混合使用各種特別注塑件成型工藝、泡沫注塑件、注塑件模具技術(shù)、仿真技術(shù)等。 微型注塑件技術(shù)是一種可在工作表面上造出微細結構的工藝，從而為成品提供不同的功能，例如不吸水的特性、減少流動(dòng)阻力、導光性等?，F時(shí)，微型注塑件技術(shù)可造出少至20mm的微細結構。實(shí)施微型注塑件技術(shù)需要特殊的加工及注塑件模具技術(shù)及設備，例如采用外部加熱系統（感應發(fā)熱元件），其優(yōu)點(diǎn)有二：可以實(shí)現模腔表面溫度的局部控制；可以大幅縮短加熱和冷卻時(shí)間。 利用高填充復合聚合物進(jìn)行薄壁注塑件技術(shù)，可降低某些產(chǎn)品的重要量和生產(chǎn)成本。以X射線(xiàn)探測器的金屬防散射柵為例，利用注塑件成型技術(shù)，壁厚可薄至150mm或以下；加上利用感應加熱，可確保高精準度。 特別的注塑件成型工藝包括：利用注塑件成型工序組合部件、多組分注塑件成型、泡沫注塑件、特別物料注塑件、中空產(chǎn)品注塑件等。水輔注塑件是一種可應用于多組分注塑件成型的工藝，它根據氣體輔助注塑件的概念衍生出來(lái)，主要用于生產(chǎn)中空產(chǎn)品，優(yōu)點(diǎn)是可縮短冷卻時(shí)間，可用來(lái)制造較大型工件，以及可改善中空注塑件件的性能，例如內壁的表面質(zhì)量和同心度等。 Wehr博士表示，混合應用不同的特別注塑件工藝，可制造出具有不同工藝優(yōu)點(diǎn)的工件。例如利用夾層注塑件和流體輔助注塑件的系統化組合，可解決物料與流體輔助注塑件技術(shù)的適應問(wèn)題，以及提升功能密度。 傳統上，泡沫注塑件成型工藝主要采用化學(xué)發(fā)泡劑，現在業(yè)界正研究物理性流體發(fā)泡劑，以獲取較大的發(fā)泡效果。在采用物理性流體發(fā)泡劑方面，IKV成功研究出利用注射射咀直接加入氣體的泡沫注塑件成型方法，其最大的優(yōu)點(diǎn)在于新開(kāi)發(fā)的技術(shù)（已投入市場(chǎng)）適用于傳統的注塑件機，而且裝配簡(jiǎn)單快捷，有利開(kāi)拓新市場(chǎng)。來(lái)源:廣東注塑件模具網(wǎng)