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隨著(zhù)近年來(lái)模具工業(yè)的快速發(fā)展，同時(shí)新技術(shù)，新工藝的應用范圍不斷擴大和進(jìn)步，從傳統的經(jīng)驗積累到軟件開(kāi)發(fā)的應用已有了質(zhì)的變化。CADCAM和CAE的廣范應用為我們的模具和模具產(chǎn)品的幾何尺寸控制技術(shù)打開(kāi)了上升空間，由于模具和模具產(chǎn)品的市場(chǎng)需求差異很大，種類(lèi)繁多，在外形，尺寸，材料，結構等各方面變化大，要求高，使得我們在模具和產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中遇到了不少問(wèn)題和困難，其中如何有效控制模具及產(chǎn)品的幾何尺寸也就非常直觀(guān)地放在了我們面前。對于不同類(lèi)型模具和產(chǎn)品會(huì )有不同的控制技術(shù)及方法。今天我在這里就注塑件產(chǎn)品成形尺寸控制談點(diǎn)體會(huì )，談到注塑件產(chǎn)品必定又會(huì )談到注塑件模具，一般情況下我是從下列幾個(gè)方面著(zhù)手的。 　　一　模具設計方面的控制 　　1、首先要對模具結構，材料，硬度，精度等著(zhù)多方面用戶(hù)的技術(shù)要求進(jìn)行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整，合理進(jìn)行處理分析。 　　2、對注塑件產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線(xiàn)及裂紋等外觀(guān)有影響的各個(gè)地方作充分考慮。 　　3、在不妨礙注塑件件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡(jiǎn)化模具的加工方法。 　　4、分型面的選擇是否適當，對模具加工、成形外觀(guān)和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。 　　5、推頂方式是否適當，采用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推桿和卸料板的位置是否恰當。 　　6、側面抽芯機構的采用是否合適，動(dòng)作靈活可靠，應無(wú)卡滯現象。 　　7、溫度控制用何種方法容易對塑件產(chǎn)品更合適，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結構循環(huán)糸統，冷卻液孔的大小，數量，位置等是否恰當。 　　8、澆口形式，料道和進(jìn)料口的大小，澆口位置及大小是否恰當。 　　9、各類(lèi)模塊與模芯熱處理變形影響及標準件的選用是否合適。 　　10、注射成形機械的注射量，注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴R，澆口套孔徑等是否匹配合適。 　　等等這些方面進(jìn)行綜合分析準備，從產(chǎn)品件初始階段就應受到嚴格控制。 　　二工藝制造方面的控制 　　雖然在設計階段進(jìn)行了全面充分考慮和安排，但在實(shí)際生產(chǎn)中還會(huì )出現不少問(wèn)題和困難，我們要盡可能在生產(chǎn)中符合設計的原意圖，找出實(shí)際加工中更加有效、更加經(jīng)濟合理的工藝手段。 　　1、選擇經(jīng)濟適應的機床設備，作2D和3D的加工方案。 　　2、也可考慮適當的工裝夾具進(jìn)行生產(chǎn)中的輔助準備工作，刀具的合理運用，防止產(chǎn)品件出現變形，防止產(chǎn)品件收縮率的波動(dòng)，防止產(chǎn)品件脫模變形，提高模具制造的精度，減小誤差，防止模具精度發(fā)生變化等等，一系列生產(chǎn)工藝要求和解決措施。 　　3、這里提一下有關(guān)英國塑料協(xié)會(huì )（BPF）的成形件尺寸誤差產(chǎn)生原因及其所占比例的分配情況： 　　A：模具制造誤差約1/3，B由模具磨損產(chǎn)生的誤差1/6　C由成形件收縮率不均衡所產(chǎn)生的誤差約1/3，D預定收縮率與實(shí)際收縮率不一致所產(chǎn)生的誤差約1/6 　　總的誤差=A+B+C+D，　因此可見(jiàn)模具制造公差應是成形件尺寸公差的1/3以下，否則模具難以保證成形件的幾何尺寸。 　　三　通常生產(chǎn)方面的控制 　　塑件成形后發(fā)生幾何尺寸的波動(dòng)是普遍存在的問(wèn)題，并且是經(jīng)常會(huì )發(fā)生的現象： 　　1、料溫、模溫的控制，不同牌號的塑料必需不同的溫度要求，塑材流動(dòng)性差的和二種以上混合料的使用都會(huì )有不一樣的情況發(fā)生，應該把塑材控制在最佳流動(dòng)值范圍內，這些通常容易做到，但模溫的控制就比較復雜一些，不同的成形件幾何形狀、尺寸，壁厚比例的不同對冷卻糸統有一定的要求，模具溫度在很大程度上控制著(zhù)冷卻時(shí)間，因此盡量使模具保持在可允許的低溫狀態(tài)，以利于縮短注射周期，提高生產(chǎn)效率，模具溫度發(fā)生變化，那么收縮率也會(huì )有變化，模溫保持穩定，尺寸精度也就穩定，從而防止成形件的變形、光澤不良、冷卻斑等缺陷，使塑料的物理性能處于最佳狀態(tài)，當然這還有一個(gè)調試的過(guò)程，特別是多腔模成形件更復雜一些。 　　2、壓力與排氣的調整控制： 　　注射壓力的恰當，鎖模力的匹配應在調試模具時(shí)得到確定，在模具型腔和型芯所形成空隙中的空氣以及塑料所產(chǎn)生的氣體必須要從排氣槽排出模具之外，如排氣不暢會(huì )出現充填不足，產(chǎn)生熔接痕或燒傷，這三種成形缺陷有時(shí)會(huì )間或地在同一部位出現，當成形件簿壁部分的周?chē)泻癖诖嬖跁r(shí)，模具溫度過(guò)低時(shí)就會(huì )出現充填不足，模具溫度過(guò)高則又會(huì )出現燒傷現象，通常在燒傷部位又會(huì )同時(shí)出現熔接痕，排氣槽往往會(huì )被忽視，一般都處于偏小狀態(tài)，因此通常情況下只要不產(chǎn)生毛邊，排氣凸肩的深度盡量深些，凸肩后部開(kāi)設尺寸較大的通氣槽，以便通過(guò)凸肩后的氣體能迅速排出模具外，如有特別需要的時(shí)候在頂桿上開(kāi)排氣槽，道理是一樣的，一是不出現廢邊，二是出氣快能很好起到效果就行。 　　3、注塑件成形件尺寸的補充整形控制 　　有些塑件因外形和尺寸的不同，脫模后隨溫度與失壓的變化，會(huì )發(fā)生不同情況的變形翹曲等，這時(shí)可作些輔助工裝夾具進(jìn)行調整，在成形件出模后及時(shí)迅速采取補救措施，待其自然冷卻定形后就能取得較好的校正、調整效果。如果在整個(gè)注塑件工藝上保證嚴格管理，那么注塑件成形件的尺寸就會(huì )得到非常理想的控制。