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由于世界范圍的環(huán)境保護，塑料貨運托盤(pán)替代木托盤(pán)在世界各國已成為趨勢，在這個(gè)市場(chǎng)需求的帶動(dòng)下，促進(jìn)了節能、環(huán)保的超大型注塑件機的開(kāi)發(fā)。如何降低設備投資及降低成形能耗達到低成本注射成形超大型注塑件件是國內外注塑件加工行業(yè)研發(fā)的重點(diǎn)。目前，國內外超大型注塑件機，基本上是在傳統的普通的中、小型注塑件機的原理上放大研發(fā)的，對傳統注塑件機進(jìn)行簡(jiǎn)單放大，其機械機構，結構，控制原理沒(méi)有作根本性的突破，其注射成形的原理還停留在傳統的單射嘴注射成形原理，在注射成形工藝上主要存在著(zhù)不能適應可用廢舊塑料成形托盤(pán)之類(lèi)超大型注塑件件的加工。 注塑件機能耗的本質(zhì)，就是動(dòng)力系統輸出的能量，加工一個(gè)同樣的制品，輸出的能量少即節能。注塑件機的能耗性能主要反映在動(dòng)力驅動(dòng)系統的結構形式及能量轉換效率上，以及驅動(dòng)機構的結構形式上。注塑件機的節能，實(shí)際上主要包括三個(gè)方面，一是執行機構（合模機構、注射機構）的型式及其效率，二是動(dòng)力控制系統的型式及其效率，三是節能注射成形原理。近年來(lái)，注塑件機的節能有了很大的進(jìn)展。注塑件機生產(chǎn)注塑件加工家及塑料制品注塑件加工都很重視節能技術(shù)的研發(fā)和應用，主要在中、小型注塑件機上進(jìn)行節能技術(shù)開(kāi)發(fā)，在動(dòng)力驅動(dòng)源上作開(kāi)發(fā)，在液壓驅動(dòng)注塑件機上，有變頻控制裝置的運用和負載敏感泵的運用等兩種型式達到節能，用全電動(dòng)或部分電動(dòng)取代液壓驅動(dòng)源達到節能。從根本上實(shí)現節能注射成形，必須進(jìn)行節能注射成形原理的開(kāi)發(fā)，機構、電氣控制及液壓動(dòng)力系統是為注射成形原理服務(wù)的，是一種輔助性節能。只有開(kāi)發(fā)出新的節能的注射成形原理，配上節能的動(dòng)力系統和執行機構，才能實(shí)現真正的節能，達到節能注塑件機的節能性能。 HH-40000的主要節能特點(diǎn) 超大型注塑件機與一般注塑件機的節能特點(diǎn)有所不同,一般注塑件機的一些節能技術(shù)可以運用到超大型注塑件機上，但更重要的是必須根據節能超大型注塑件機對節能的具體要求,開(kāi)發(fā)節能技術(shù)。本項目圍繞低壓注射及低壓（模腔壓力）成型的節能原理，針對超大型注塑件機的特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)節能技術(shù)、節能機構、控制系統，研發(fā)節能超大型注塑件機。 低壓多點(diǎn)熱流道注射成形，達到降低注射壓力損失和減小了模塑流長(cháng)比，實(shí)現注射節能。目前，普通的超大型注塑件機，基本上是單一噴嘴單點(diǎn)注射，大約有50%以上的注射壓力在物料通過(guò)噴嘴過(guò)程中損失掉，僅有一小部份的注射壓力起到注射成形制品的作用，特別在大型塑料制品的注射成形中注射壓力損失尤為明顯，而且單一射嘴，在短時(shí)間內射出大量熔融物料，必定為造成噴嘴處局部物料過(guò)熱，制品性能劣化。 降低注射壓力損失，通過(guò)增大噴嘴口面積途徑才能達到。增大噴嘴口面積，加大單個(gè)噴嘴口徑，但這是有限的，受到一定的局限性。采用多噴嘴多點(diǎn)注射，同時(shí)加大單個(gè)噴嘴口徑，結合熱流道技術(shù)，實(shí)現多點(diǎn)熱流道注射成形，達到減小了流長(cháng)比及大幅度降低了注射壓力?？蓪?shí)現模外熱流道注射，把注射壓力損失降到最低，同時(shí)簡(jiǎn)化了熱流道及噴嘴的結構。 注射塑化的能耗約占注射能耗的70%，所以降低塑化能耗是節能注塑件機的關(guān)鍵。降低塑化能耗，主要通過(guò)提高驅動(dòng)塑化螺桿執行機構的效率及傳動(dòng)效率和降低塑化的驅動(dòng)功率，前者一些注塑件加工家用電驅動(dòng)取代液壓驅動(dòng)達到提高工作效率，后者的節能形式在超大形注塑件機上的開(kāi)發(fā)應用尤為重要。根據注射塑化的本質(zhì)，結合超大型注塑件機的注射成形的實(shí)際，開(kāi)發(fā)把電驅動(dòng)和降低塑化驅動(dòng)功率兩者結合起來(lái)的新型的塑化機構，達到大幅度降低塑化能耗的目的。 鎖模的本質(zhì)是鎖緊注塑件模具，移模的本質(zhì)是移動(dòng)注塑件模具和啟模。根據這工作原理，把鎖模和移模的兩種功能分別在兩個(gè)部件上進(jìn)行，整個(gè)部件的結構形式為立式，上下垂直移模，水平橫向移動(dòng)鎖模。液壓－機械卡式鎖模機構，是應用斜面增力機構的原理，用兩個(gè)小油缸同步推動(dòng)各自的斜鍥鎖模塊卡緊注塑件模具上相配對的斜鍥，產(chǎn)生鎖模力，在注射及冷卻過(guò)程中，鎖模缸卸符。該種合模機構，移模行程，如全液壓注塑件機那樣不受機構結構的限制，可根據用戶(hù)的需要進(jìn)行制造，鎖模如肘桿機構那樣具有快速及節能的特性。 根據本項目注射成形塑料制件的要求及節能機構的要求，充分應用液壓節能的新技術(shù)，大幅度降低系統驅動(dòng)裝載功率，降低了系統驅動(dòng)能耗。 HH-4000的主要部件特點(diǎn)及注射成形原理和工序 HH-40000節能超大型注塑件機,由擠出塑化部件、柱塞注射部件,全液壓移模部件、液壓機械斜鍥擴力鎖模部件、自動(dòng)取件機械手、熱流道注塑件系統,人機對話(huà)通信控制系統,比例液壓動(dòng)力系統等組成。 本機為水平注射裝置，立式合模、鎖模。開(kāi)模時(shí)“取制品車(chē)”進(jìn)入，制品落在“取制品車(chē)”上，取制品車(chē)自動(dòng)退回，其過(guò)程無(wú)人操作，完成自動(dòng)生產(chǎn)。傳統臥式大型注塑件機開(kāi)模時(shí)，操作工進(jìn)入機器內取出制品，屬于危險作業(yè)。普通型傳統臥式大型注塑件機，由于取超大型制品的機械手還沒(méi)法實(shí)現，不能實(shí)現機械手取制品。 普通型傳統臥式注射量40000cm3大型注塑件機重200t，需要委托專(zhuān)業(yè)大件運輸安裝公司進(jìn)行作業(yè)，對注塑件加工房、設備基礎都有很高的要求。本超大型塑料注塑件成型機總質(zhì)量55t，以液壓接口為界點(diǎn)，分成若干模塊，可用5t吊車(chē)安裝，可用普通卡車(chē)運輸，注塑件加工房為普通注塑件加工房。新料、回料的實(shí)體注射成形,微孔發(fā)泡注射成形。 節能主要機構——整個(gè)合模機構為立式。合模機構把移模與鎖模分為兩個(gè)部件，移模僅負責注塑件模具上注塑件模具的開(kāi)模與合模，鎖模僅負責對注塑件模具鎖緊，在液壓回路中設有蓄能器和大流量充油閥，起到了節能快速移模。下注塑件模具安裝在注塑件模具車(chē)上。鎖模是兩鎖模油缸活塞桿同步推動(dòng)兩鎖?？ㄖ苯涌ňo注塑件模具模腳通過(guò)斜鍥擴力機構產(chǎn)生鎖模力，鎖模力直接作用于注塑件模具上，而不是普通注塑件機那樣鎖模油缸的推力首先作用于模板上然后通過(guò)模板作用于注塑件模具上產(chǎn)生鎖模力，所以不需要普通注塑件機那樣需要剛度十分強大的固定模板與移動(dòng)模板，兩個(gè)內徑160mm的鎖模小油缸，大幅度降低了對系統能量的需求量。移模的推板僅起到固定上注塑件模具的功能，厚度僅為120mm。這種合模機構，在達到成形所需鎖模力的情況下，移模與鎖模速度快周期短；由于鎖模原理從根本上作了創(chuàng )新，省去了超大型普通注塑件機中占整機重量很大份額的模板，所以大幅度降低了合模部件的重量。 普通的臥式大型注塑件機的注射塑化機構，普遍采用低速大扭矩油馬達直接驅動(dòng)螺桿的一線(xiàn)式機構，這樣為達到塑化量必須采用大直徑的螺桿，而且在成形工藝上，螺桿塑化為間歇式工作，對塑化油馬達的資源沒(méi)有得到充分利用。本項目根據超大型注塑件機的注射塑化的實(shí)際情況，把塑化與注射分為兩個(gè)機構，使塑化機構在整個(gè)工作過(guò)程中，連續不間斷工作，這樣在達到塑化量的前提下，大大減小了塑化螺桿的直徑，從而大幅度降低了系統的裝載功率及塑化驅動(dòng)力。注射機構采用柱塞式，提高了運轉可靠性。 HH-40000推動(dòng)了超大型注塑件機的科技進(jìn)步 HH-40000突破了超大型注塑件機的注射塑化量開(kāi)發(fā)瓶頸：本項目的注射塑化機構結構，注射塑化量與塑化螺桿直徑無(wú)緊密直接的聯(lián)系，用小螺桿可塑化達到大的注射量，用現有的開(kāi)發(fā)及加工技術(shù)可達到300000g注射量的要求。HH-40000突破了傳統注塑件機的鎖模原理：根據鎖模的本質(zhì)，把鎖模與移模的兩個(gè)功能分開(kāi)，在滿(mǎn)足安裝注塑件模具的情況下，盡可能減小移模的移動(dòng)模板的幾何尺寸，移動(dòng)模板的厚度僅為120mm。 HH-40000超大型節能注塑件機適應加工塑料原料范圍廣，能進(jìn)行多種型式注射成形，能耗低，生產(chǎn)效率高，安全性能好，性能價(jià)格比適應市場(chǎng)，符合國家的環(huán)保和能源發(fā)展政策及再生資源利用政策，具有良好的推廣應用前景。 上海瑞雪塑膠科技有限公司