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1.熔融溫度

熔融溫度在注塑工藝中非常重要。熔融溫度可在注塑機噴嘴處測量或使用對空噴射法來(lái)粗略估量。料筒處的溫度設定取決于塑料熔體的熔融溫度、螺桿轉速、背壓、注射量和注塑周期。如果操作者沒(méi)有加工某一特定塑料的經(jīng)驗，應從所允許的較低溫度設定開(kāi)始試驗。為了便于精確控制熔融溫度，料筒一般會(huì )分為多個(gè)加熱區，各個(gè)加熱區可設定不同的溫度。如果注射時(shí)間長(cháng)或在高溫下操作，應將第一區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過(guò)早熔融和分流。注塑開(kāi)始前，確保液壓油、加料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確的設定溫度下。

2.注塑壓力

注塑壓力是一種促使塑料熔體流動(dòng)的壓力，可以用設在噴嘴或液壓設備上的傳感器來(lái)測量。它沒(méi)有固定的數值，而熔體充填模具越困難，注塑壓力也應相應增大。

注塑壓力可分為幾個(gè)階段，在一個(gè)注塑周期的充填階段中，第一階段壓力和第二階段壓力可能需要采用高壓，以維持較高的注塑速度。熔體充填完模具后可將壓力調低。不過(guò)在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時(shí)，由于壓力驟變，會(huì )使制品內部結構出現不良變化，所以有時(shí)無(wú)須使用階段壓力。

3.鎖模壓力

為了對抗注塑壓力，模具在鎖模時(shí)必須維持一定的壓力，但鎖模壓力不宜過(guò)大，否則設備長(cháng)期在高壓力下運作，可能會(huì )造成模具和設備的損壞。計算鎖模壓力時(shí)要考慮塑料制品的投影面積，據此計算一個(gè)適合的壓力數值。注塑件的投影面積，是從鎖模力的施加方向看到的面積。但是若注塑件高度較大，那么側壁面積也必須考慮進(jìn)去。

4.背壓

采用高背壓雖有利于色料等填料的分散均勻及塑料熔化，但卻同時(shí)延長(cháng)了螺桿回位時(shí)間，會(huì )對纖維增強塑料中的纖維造成損失。背壓的設定不宜過(guò)高，在任何情況下都不能超過(guò)注塑機注塑壓力的20%。

5.注射速度

注塑薄壁制品時(shí)，必須采用高射速，以便于在澆口出的熔體未凝固時(shí)完全填充模具。但注射速度不宜過(guò)高，可以使用階梯式的注射速度，避免產(chǎn)生熔體噴射或困氣等缺陷。