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POM材料全方位解讀
時(shí)間：2023-09-14 09:20
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來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng)
POM是什么材料及其特性和加工工藝介紹：
POM(聚甲醛樹(shù)脂)是一種沒(méi)有側臉、高密度、高結晶性的線(xiàn)性聚合物。
POM分類(lèi)：
POM聚甲醛分為均聚甲醛和共聚甲醛。兩者的重要區別：1，均聚甲醛密度、結晶度、熔點(diǎn)都高，但是熱穩定性差，加工溫度范圍窄（約10度）,對酸堿穩定性略低2 而共聚甲醛密度、結晶度、熔點(diǎn)、強度都較低，但是熱穩定性好，不易分解，加工溫度范圍寬（約50度），對酸堿穩定性較好。
POM優(yōu)點(diǎn)
1 具有高機械強度和剛性2 最高的疲勞強度3 環(huán)境抵抗力、耐有機溶劑性佳4 耐反復沖擊性強5 廣泛的使用溫度范圍（-40度-120度）6 良好的電氣性能7 復原性良好8 具有自潤滑性、耐磨性很好
POM用途
電子電器：洗衣機、果汁機、定時(shí)器等組件汽車(chē)：車(chē)把、電動(dòng)窗等零件機械零件：齒輪、把手、螺桿、玩具等
POM力學(xué)性能
POM強度、剛性高，彈性好，減磨耐磨性好。其力學(xué)性能優(yōu)異，比強度可達50MPa,比剛度可達2650MPa,與金屬時(shí)分接近。POM的力學(xué)性能隨溫度變化小，共聚POM比均聚POM的變化稍大一點(diǎn)。POM的沖擊強度較高，但常規沖擊不及ABS和PC；POM對缺口敏感，有缺口可使沖擊強度下降90%。POM的疲勞強度十分突出，10交變載荷作用后，疲勞強度可達35MPa，而PA和PC只有28MPa。POM的蠕變性和PA相似，在20度、21MPa、3000小時(shí)僅為2.3%，而且受溫度的影響很小。POM的摩擦因數小，耐磨性好，極限PV值很大，自潤滑性好。POM制品對磨時(shí)，高載荷作用時(shí)易產(chǎn)生類(lèi)似尖叫的噪聲。
POM電學(xué)性能
POM的電絕緣性較好，幾乎不受溫度和濕度的影響介電常數和介電損耗在很寬的溫度、濕度和頻率范圍內變化很小耐電弧性極好，并可在高溫下保持。POM的介電強度與厚度有關(guān)，厚度0.127mm時(shí)為82KV/mm，厚度為1.88mm時(shí)為23.6KV/mm。
POM原料辨別
POM是一種表面光滑、有光澤的硬而致密的材料，淡黃或白色，薄壁部分呈半透明。燃燒特性為容易燃燒，離火后繼續燃燒，火焰上端呈黃色，下端呈藍色，發(fā)生熔融滴落，有強烈的刺激性甲醛味、魚(yú)腥臭，對人眼有刺激流淚現象
POM原料模具要求
POM極易分解，分解溫度為280度，分解時(shí)有刺激性和腐蝕性氣味發(fā)生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕的材料制成。由于POM原料收縮率大模具水路需均勻對稱(chēng)。POM在填充時(shí)易產(chǎn)生剪切熱產(chǎn)生甲醛氣體與粉末所以應避免模具尖角，型腔周?chē)呐艢庖埠苤匾?span id="fb9blvv" class="bjh-br" style="max-width: 100%; display: block;">流道和澆口：可以使用任何類(lèi)型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類(lèi)型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內部的熱流道也可以使用外部熱流道
POM原料加工工藝條件
干燥處理：POM吸水性差，所以加工前可不用干燥，但是最好在加工過(guò)程中進(jìn)行預熱（80度左右），對產(chǎn)品尺寸的穩定性有好處成型溫度：均聚物材料為190-230度，共聚物材料為190-210度。熱穩定性差，溫度過(guò)高或在機筒內停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，會(huì )引起刺激人眼的甲醛氣體，輕則引起產(chǎn)品變色氣泡，重則爆炸。所以必須控制成型溫度與機筒內停留時(shí)間。模具溫度：POM原料由于結晶型原料所以結晶度對產(chǎn)品的收縮率影響嚴重，提高模溫可以提高產(chǎn)品在模具內的結晶時(shí)間。模溫特別敏感，建議模溫80-105度。為了減少成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。注射壓力：700-1200bar，如果是點(diǎn)澆口壓力損失較大，射出壓力也應相應的提高。扇形澆口與直澆口壓力損失小相應的射出眼里也減少。保壓：為提高產(chǎn)品成型后的穩定性工藝保壓時(shí)間需適當加長(cháng)可以減小收縮。注射速度：由于POM是結晶型原料熔融料進(jìn)入后凝固較快所以要使用中等或偏高的注射速度。
POM原料的產(chǎn)品易出現問(wèn)題
1.尺寸?。何覀兛梢詫⒈簳r(shí)間加長(cháng)或者加長(cháng)冷卻時(shí)間，降低模溫減小產(chǎn)品的收縮。2.尺寸同一工藝二不穩定：應先排除及其的問(wèn)題（止逆環(huán)是否損壞）后檢查R角處是否有冷料頭，冷料頭會(huì )是成型中每模的進(jìn)料壓力不同所以尺寸不穩。這種問(wèn)題應使用有倒梯形口的噴嘴，保證噴嘴內孔直徑小于流道直徑，R角不能損壞。還有就是結晶不良產(chǎn)品出模后不穩定，需將模具溫度提高85度以上。3.表面氣痕：這個(gè)問(wèn)題大多數是因為進(jìn)料的時(shí)候由于剪切熱造分解出來(lái)的甲醛氣體造成，使用工藝上我們應使用慢快慢的思維進(jìn)行調整，模具盡量不要有尖角，排期一定要合理。
