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????????模具清洗是模具保養維護中的一道關(guān)鍵工序，也是制約模具維護的瓶頸。因為模具制造開(kāi)發(fā)的速度遠快于模具清洗的速度，而模具經(jīng)過(guò)快速清洗后馬上又要準備進(jìn)行下一次的生產(chǎn)，這樣留給模具清洗的時(shí)間就相當有限。通過(guò)對工廠(chǎng)的調查發(fā)現，廠(chǎng)房?jì)扰帕性谧呃群蛙?chē)間里的模具幾乎占滿(mǎn)了車(chē)間有限的操作空間，僅僅只是等著(zhù)被清洗。

????????有些公司在一次生產(chǎn)結束后，沒(méi)有進(jìn)行任何清洗處理就直接將模具復位，并繼續用于再生產(chǎn)。如果生產(chǎn)出的塑料零件是清潔的，那么就表示模具的運轉沒(méi)有任何問(wèn)題。久而久之，公司內部就會(huì )形成一種“臨時(shí)救火式”的文化觀(guān)念，只有在模具內積累的殘余物影響到零件質(zhì)量或者模具被磨損時(shí)，才需要對模具進(jìn)行清洗，清洗過(guò)程也只是一帶而過(guò)。

????????在對模具進(jìn)行清洗維修時(shí)，有些工廠(chǎng)會(huì )雇用一些初級技工或模具車(chē)間的學(xué)徒來(lái)做一些清洗模具和模板的雜活，隨后，由維修技術(shù)人員對模具和模板進(jìn)行拆分。但事實(shí)上，在清洗模具和模板的同時(shí)也會(huì )沖刷掉磁道標記，這就給維修技術(shù)人員發(fā)現并正確修復模具和零件的缺陷帶來(lái)了困難。

????????的確，清潔模具并不需要高級模具制作技工那樣的才能，但是如果讓一位不熟悉模具特殊功能和缺陷或不清楚模具關(guān)鍵密封區域特性的新手來(lái)負責模具清潔的工作，這完全是欠考慮的決定。因為模具清洗工作分配的不合理將導致持續產(chǎn)生具有性能缺陷的模具，而且由于增加了勾縫、毛口、邊角、過(guò)早的電鍍或鋼材移位和模具混合等，還同時(shí)會(huì )大幅地增加模具的預算。這類(lèi)問(wèn)題往往起源于“臨時(shí)救火式”的維護保養文化，從不對缺陷進(jìn)行監控或核算并查清問(wèn)題的根源。

????????標準化的清洗程序

????????系統化的模具維護保養是基于維護需求和維修操作的連貫性之上的。為了實(shí)現“成本效益”目標，清洗模具必須注意：制定詳細的模具清洗計劃。在對模具的不同部位進(jìn)行清洗時(shí)，如壓機內部清洗、沿邊擦拭、常規清洗、主要部分清洗，所采用的清洗操作方法也不同。

????????在模具運行一定的周期且經(jīng)過(guò)電鍍磨損、磁道標記和模具在通風(fēng)孔和非通風(fēng)孔區域殘余物含量等的外觀(guān)測試之后，技術(shù)人員就可以通過(guò)外觀(guān)檢查來(lái)決定模具清洗的程序和頻率。因此，了解模具安全運轉的周期并對模具內部殘余物積累量和磨損的觀(guān)測報告進(jìn)行存檔是非常重要的。

????????基于模具具有一定的運行周期，所有的模具都應該附帶相關(guān)的維護程序和維護周期的文件記錄。一般，控制內部的油脂水平和齒輪拉削、滑塊、內部軸銷(xiāo)和軸襯以及其他的移動(dòng)部件的運行狀況是保證穩定生產(chǎn)的關(guān)鍵。其它影響生產(chǎn)的因素還包括，吃水線(xiàn)和噴水式飲水口被污染或堵塞，歧管滲漏，由于漏水或冷凝造成的鐵銹和腐蝕等。

????????何種程度的清潔才夠？

????????通常，當成型工藝操作完成后往往會(huì )在模具上留下污穢物或殘余物(有一定的化學(xué)構成和物理特性)。針對不同種類(lèi)的殘留物，最終清洗的要求也不相同。像聚氯乙烯這類(lèi)的樹(shù)脂會(huì )產(chǎn)生氯化氫氣體，從而腐蝕多種類(lèi)型的模具鋼。

????????其他一些殘余物是從阻燃劑和抗氧化劑中分離出來(lái)的，可對鋼材造成腐蝕。還有一些顏料著(zhù)色劑會(huì )使鋼材生銹，且銹跡很難去除。甚至普通的封存水，如果放置在未經(jīng)處理的模具表面過(guò)長(cháng)時(shí)間，同樣會(huì )對模具造成損害。

????????因此，應該根據既定的生產(chǎn)周期對模具進(jìn)行必要的清潔。每次模具從壓機中取出后，首先需要打開(kāi)模具氣孔以清除模具和模板非關(guān)鍵區域的全部氧化污物和銹跡，以防止其緩慢地腐蝕鋼材表面和邊緣。很多情況下，即使清潔完畢，一些未涂層或易生銹的模具表面很快會(huì )再次出現銹跡。因此，即使花費了很長(cháng)時(shí)間對無(wú)防護的模具進(jìn)行刷洗，但是表面生銹仍不能完全避免。

????????現在，很多模具都帶有“自我清潔式”的通氣口管路，這些管路具有很高的光澤度。通過(guò)對通氣孔進(jìn)行清洗和拋光，使其達到SPI#A3的拋光程度，或者通過(guò)銑磨或研磨，將殘余物排放至通氣管路的垃圾區域，以防止殘余物粘附至粗軋機座的表面。但如果操作工采用粗粒的刷洗墊片、金剛砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅或鋼制的刷子對模具進(jìn)行人工研磨時(shí)，就會(huì )造成模具的過(guò)度“清潔”。

????????一般，當利用硬塑料、玻璃細珠、胡桃殼和鋁粒料等作為研磨劑對模具表面進(jìn)行高壓粉碎清洗時(shí)，如果過(guò)于頻繁地使用這些研磨劑或使用不當，這一研磨方法也會(huì )使模具表面產(chǎn)生孔隙而易于殘余物附著(zhù)其上，導致產(chǎn)生更多的殘余物、磨損，或者導致模具過(guò)早斷裂或出現毛邊等現象，反而更不利于模具的清洗。

????????因此，通過(guò)尋找適合于模具和加工工藝的清洗設備，并同時(shí)參考存檔文件所記錄的清洗方法和清洗周期，可以節省50%以上的維修時(shí)間，同時(shí)可以有效地降低模具的磨損。