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????????須考慮相對于純顏料在生產(chǎn)中所產(chǎn)生的節約來(lái)說(shuō)，單組份的額外成本。

????????一、色母的傳統生產(chǎn)方式

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????????大多數色母主要還是由粉狀顏料制成。單種顏色所需的顏料通過(guò)分散助劑，如蠟等與粉狀塑料原料充分摻和，然后在雙螺桿擠出機里完成分散，均勻地分布在塑料原料中。

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????????注：在實(shí)驗室的雙螺桿擠出機中分散的效果與生產(chǎn)線(xiàn)上的實(shí)際狀況并不一定一致，所以在生產(chǎn)時(shí)，必須在剛開(kāi)始時(shí)就檢查色值，并進(jìn)行必要的修正。

????????二、用單組份生產(chǎn)色母

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????????單種顏色色母的生產(chǎn)通過(guò)兩步完成，第一步是生產(chǎn)單組份(先生產(chǎn)高濃度色母粒)，然后再生產(chǎn)色母。將顏料以最高允許濃度分散在塑料原料中稱(chēng)作是單組份方式。目前，最高濃度高達40-50%的有機顏料和最高濃度達75%的無(wú)機顏料都可以通過(guò)擠出的方式分散到塑料中而獲得好的分散效果。

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????????注：分散質(zhì)量好是指塑料中顏料顆粒非常細膩，能獲得盡可能好的顏色滲透能力，另一方面，不允許出現超過(guò)5微米的顏料結塊，以免形成色斑。

????????實(shí)驗室中單組份的顏色調節和取樣以及母料的生產(chǎn)都是由單螺桿擠出機完成的。因為顏料已經(jīng)分散好了，不同的單組份只需在單螺桿擠出機中熔融和混和。由于實(shí)驗室和實(shí)際生產(chǎn)中的分散質(zhì)量相同，實(shí)驗室中獲得的原料色值的實(shí)際可轉移度在實(shí)際生產(chǎn)中可以得到保證。

????????三、擠出的生產(chǎn)的成本因素

????????擠出的生產(chǎn)成本(設備成本、能源、勞動(dòng)力、清洗劑和廢料等)都取決于所用的機器形式和尺寸以及加工批量的大小。

????????1.雙螺桿擠出機造粒

????????有機顏料在雙螺桿擠出機中分散到塑料中去的開(kāi)支不斐。平行同向雙螺桿擠出機的長(cháng)徑比不低于40，為了保證適當的輸入，擠出螺桿有數個(gè)部件起揉合功能，用這種擠出機一般生產(chǎn)有機顏料用量相對較小色母。

????????無(wú)機顏料密度高，更容易分散，所以用雙螺桿擠出機生產(chǎn)時(shí)的產(chǎn)量高許多。因此，單位無(wú)機顏料的分散成本比有機顏料成本低。最大的顏料濃度和大機器大批量生產(chǎn)，可以使單組份單位顏料的分散成本降至最低。

????????2.單螺桿擠出機造粒

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????????由于單螺桿機不一定要分散，可能只需要熔融和混和，因此在結構上比雙螺桿擠出機簡(jiǎn)單許多。人們不僅更愿意購買(mǎi)，而且它還有下列優(yōu)點(diǎn)：容易清潔，生產(chǎn)損耗低、易于操作，粒狀原料干凈、無(wú)塵，混和快。

????????3.根據訂單量選擇擠出機類(lèi)型

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????????小訂單(<1t)

????????加工25 至1000公斤的小批量色母時(shí)，一般采用較小的機器。鑒于單螺桿擠出機具有上述有點(diǎn)，用小的擠出機(如螺桿直徑為45毫米)加工最高至500公斤的批量的優(yōu)勢最明顯。相對于粉狀顏料，單組份生產(chǎn)形成的額外成本得到了補償。由于可以非?？斓母鼡Q顏色，色母生產(chǎn)商因此獲得了理想的靈活性(快速反應單位)。

????????較大訂單(>3t)

????????如果色母產(chǎn)量超過(guò)3噸，用單螺桿和雙螺桿擠出機擠出的生產(chǎn)成本相當，此時(shí)，最經(jīng)濟的方式必須根據配方來(lái)定。如果無(wú)機顏料(如：TiO2)和有機顏料配混料要在雙螺桿擠出機中分散，可以將有機顏料部分以單組份的形式加進(jìn)去，這樣只要將無(wú)機顏料分布進(jìn)去就可以了)。由于有機顏料不需要再分散，無(wú)機顏料就可以以較高的輸出速度分散。